[发明专利]一种高炉渣粒化及余热回收系统

说明书

本发明涉及一种高炉渣粒化及余热回收系统，包括自上而下依次设置的渣沟、异型感应炉、熔渣粒化系统、输送机和集水池，以及连接所述集水池和熔渣粒化系统的水泵，所述熔渣粒化系统包括粒化箱和安装在所述粒化箱内的粒化装置，所述粒化箱连接有水蒸汽余热回收系统。本发明解决了目前高炉熔渣处理工艺耗水量大、场地大且余热无法回收的问题；解决了目前无法直接连接高炉出渣口进行粒化的问题；解决了粒化系统中粒化盘易烧损变形的问题。

技术领域

本发明涉及熔渣处理技术领域，尤其涉及到一种高炉渣粒化及余热回收系统。

背景技术

高温熔渣是工业生产中的副产品，其温度约在1450度左右，是一种高品质的余热余能资源，但因其具有粘度随温度变化剧烈、导热系数低等特性，而一直未得到很好的回收利用。目前高炉熔渣的处理方法主要有出干渣和水淬渣，由于干渣处理对环境污染较为严重，且资源利用率低，一般只在事故处理时使用，设置干渣坑或渣罐出渣。水淬渣一般采用高压水，将熔渣破碎粒化后进行脱水处理，当冲渣水受到影响时则改道堵口使用干渣坑，受占地面积和清理干渣坑的情况影响，当冲渣水故障短时间不能修复时则会影响高炉正常出铁，造成严重经济损失。

发明内容

本发明针对上述情况，提供一种高炉渣粒化及余热回收系统，该系统解决高炉渣出渣时表层渣温度过低无法粒化，以及粒化盘易变形损坏及余热回收问题。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种高炉渣粒化及余热回收系统，包括自上而下依次设置的渣沟、异型感应炉、熔渣粒化系统、输送机和集水池，以及连接所述集水池和熔渣粒化系统的水泵，所述熔渣粒化系统包括粒化箱和安装在所述粒化箱内的粒化装置，所述粒化箱连接有水蒸汽余热回收系统。

本方案在使用时，渣沟内的高温熔渣进入异型感应炉，经过异型感应炉的加热后进入熔渣粒化系统进行粒化，粒化的熔渣由输送机送出，粒化过程中未被气化的冷却水回流至集水池，气化的水汽进入水蒸汽余热回收系统，使其热量得到利用。

作为优化，所述粒化装置包括与粒化箱固接的电机，以及由所述电机驱动的竖直转轴，所述竖直转轴上端固设有粒化杯，竖直转轴下端套设有与箱体固接的喷水器，所述喷水器通过所述水泵与集水池连通，所述粒化杯的上口、粒化箱的入料口和异型感应炉的出渣口相对设置，粒化箱的出料口位于输送机正上方。本优化方案中，通过电机带动竖直转轴和粒化杯旋转，使进入杯内的熔渣被甩出而形成小液滴，小液滴被喷水器喷出的冷却水冷却而形成渣粒，渣粒通过出料口落至输送机上被送出。

作为优化，所述粒化箱的底面倾斜设置，且出料口位于底面较低的一端。本优化方案的设置更利于渣粒和液态水的集中排出，同时避免渣粒或液态水积聚在粒化箱内无法排出。

作为优化，所述粒化箱的底面固设有底座，所述电机和喷水器均通过所述底座与粒化箱箱体固接。通过将电机和喷水器设置在底座上，保证了使用安全，并且防止渣粒影响喷水器喷水。

作为优化，所述喷水器的外圈开设有沿周向均匀分布的喷水孔。各喷水孔喷出的水雾形成连续环状，实现360°无死角喷洒。

作为优化，所述粒化杯具有一定深度，且粒化杯的内腔为上大下小的喇叭状。使得粒化杯在旋转的同时具有一定的储存量，减轻熔渣对粒化杯的冲击。

作为优化，所述异型感应炉的底面设置有向上延伸的凸台，所述凸台上开设有出渣口。本优化方案的设置使得异型感应炉内保留一定高度的渣层，减轻熔渣落入时的冲击。

作为优选，所述异型感应炉为圆桶型，内部铺设耐火材料，所述凸台顶面与底面的高度差为200~400mm。将异型感应炉设为圆桶型，减小拐角对熔渣流动的影响，通过铺设耐火材料避免高温损伤炉体，凸台高度的选择既保证了炉内存有足够的熔渣，又避免存留过多而造成浪费。