[发明专利]一种改善烟丝结构的制丝工艺设备和烟丝加工方法

说明书

本发明公开了一种改善烟丝结构的制丝工艺设备和烟丝加工方法，制丝工序包括：切丝→振槽抖散→筛分→梳理→断丝→汇总至后续加工，工艺设备包括依次设置的切丝机、抖散振槽、振动筛分分流器、长丝梳理器、在线直线断丝装置、烟丝输送带等，本工艺设备对成品烟丝中的长丝(烟丝长度＞3.35mm为长丝)和团状丝进行调整改善，使烟丝结构合理。本工艺设备精度高，振筛安全可靠，实现高效、低能耗、低噪音的工作，有效提高了卷烟的整体质量。

技术领域

本发明涉及制丝加工工艺，特别是涉及一种改善烟丝结构的加工工艺设备和烟丝加工方法。

背景技术

烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素之一，而烟丝结构与成丝前来料的片烟结构密切相关，而片烟的质量结构的大小来自于复烤环节，目前来看，复烤环节基本没有控制或者解决片烟结构的方式方法，所以在制丝环节切丝宽度确定后，所谓烟丝结构主要是指不同长度烟丝质量所占的比例，现有打叶复烤环节的出片率为63％-67％，而63％-67％的出片率含80％的大片，80％的大片里面40％是超大片(大于35mm是超大片)，故认为切丝后的长丝比例为40％，随着全国卷烟技术的快速发展，制丝水平不断上升的趋势，烟丝结构对烟丝填充值、卷烟物理指标、及焦油释放量均有一定程度的影响，减少制丝过程中因长丝比例影响后续加工中的缠绕抱团现象，所以有必要对现在的切丝工序后的工艺进行改善。

发明内容

本发明的方法和设备简单有效，降低长丝率并控制碎烟丝的产生，提高了卷烟的整体质量。

本发明提供的一种改善烟丝结构的制丝工艺设备，其特征在于，包括：切丝机(1)、抖散振槽、筛分分流器(4)、第一输送带、梳理器(6)、直线断丝装置(7)、接料输送带(8)和汇总输送带(11)；其中，

切丝机(1)用于将烟叶切成烟丝；

抖散振槽用于接收切丝机(1)切割出来的烟丝，并振动抖散烟丝、将烟丝向后输送至筛分分流器(4)；

筛分分流器(4)具有由多层筛面组成的立体筛面，立体筛面高频振动，把烟丝筛分成较短的合格烟丝和需进一步切割的长丝，较短的合格烟丝经筛分分流器(4)的落料口(5)输送至第一输送带，需进一步切割的长丝输送至梳理器(6)；

第一输送带位于落料口(5)下方，用于接收所述合格烟丝并将其输送至汇总输送带(11)；

梳理器(6)为梯形状筋条组合而成的一个有间隙的立体V型结构，能够有效地使长丝按一定的规则排列、均匀地下落至接料输送带(8)；

接料输送带(8)位于梳理器(6)下方，用于接住均匀下落的烟丝并往出料方向运行；

直线断丝装置(7)安装于接料输送带(8)的上面，用于切割经过的烟丝，被切割的烟丝继续经接料输送带运送至汇总输送带(11)；

汇总输送带(11)用于接收第一输送带和汇总输送带(11)运送过来的烟丝，将烟丝运送至下一道工艺装置。

进一步地，所述抖散振槽为串接的两台抖散振槽，其中第一台抖散振槽(2)位于切丝机(1)出口下方，第二台抖散振槽(3)的方向与第一台抖散振槽(2)平行或者与第一台抖散振槽(2)垂直。

进一步地，所述筛分分流器(4)的方向与第二台抖散振槽(3)平行或者与第二台抖散振槽(3)垂直。

进一步地，所述立体筛面为筛孔直径分别为6mm、12.50mm、7.10mm的三层筛面立体结构，能把3.35mm以下的合格烟丝从落料口5分流出去。

进一步地，所述接料输送带(8)有变频调速功能，能保证长丝从梳理器上落下的形状不变。

进一步地，所述直线断丝装置(7)主要由压辊机和直线切刀组成，直线切刀速度频率可调，通过对接料输送带(8)与切刀速度的匹配，可以调整切丝长度，满足需求。