[发明专利]一种钢结构表面防腐工艺在审
申请号: | 201810130273.6 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108251781A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 马洪锋 | 申请(专利权)人: | 湖北鸿地重工股份有限公司 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/06 |
代理公司: | 北京华际知识产权代理有限公司 11676 | 代理人: | 杨觅 |
地址: | 438000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢结构 防腐工艺 钢结构表面 预处理 预热 超音速火焰喷涂设备 金属表面处理技术 超音速火焰喷涂 多元合金粉末 中性盐雾腐蚀 除锈 腐蚀 耐磨性能 使用寿命 质量损失 喷涂 粗化 喷砂 无油 酸雨 冷却 清洗 压缩 | ||
1.一种钢结构表面防腐工艺,其特征在于:该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤:
S1:预处理:将钢结构的表面进行清洗除锈,然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化;
S2:预热:将预处理后的钢结构在240-260摄氏度的条件下预热25-35分钟;
S3:喷涂:采用多元合金粉末,通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂,喷涂工艺参数为:燃气压力为0.38-0.42MPa,氧气压力为0.6-0.7MPa,氮气压力为0.3-0.4MPa,燃气流量为40-50L/min,氧气流量为450-470L/min,氮气流量为130-140L/min;送粉速度为120-130g/min,火焰速度为220-240m/s,火焰温度为2700-2750℃;
S4:冷却:喷涂完成后,将钢结构隔离,并自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺,其特征在于:所述步骤S1中钢结构表面的粗糙度Ra10-20um。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺,其特征在于:所述步骤S1中的喷砂压力为0.5-0.6MPa,喷射夹角为10-20度,喷砂距离为100-140毫米。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺,其特征在于:所述步骤S3中的喷涂厚度为25-28μm。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺,其特征在于:所述步骤S3中多元合金粉末包括如下组成成分:
铝:10-15份;铬:1-2份;钨:2-3份;镍:2-3份;硅:0.8-1.2份;钼:2-3份和铼50-60份。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺,其特征在于:所述多元合金粉末的粒径为35-45μm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆