[发明专利]一种钢结构表面防腐工艺

说明书

本发明公开的属于金属表面处理技术领域，具体为一种钢结构表面防腐工艺，该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化；S2：预热：将预处理后的钢结构在240‑260摄氏度的条件下预热25‑35分钟；S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂；S4：冷却，能够有效的提高钢结构在酸雨和中性盐雾腐蚀环境下的腐蚀能力，且能够防止因为腐蚀而造成的钢结构的质量损失，可以显示提高钢结构的结构强度和耐磨性能，提高了钢结构的使用寿命，该防腐工艺简单，便于操作，成本低廉。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术技术领域，具体为一种钢结构表面防腐工艺。

背景技术

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。钢结构作为现代建筑的主要形式，因具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大，节省投资而被大量应用。金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。所以必须对钢结构进行防腐处理，现有的防腐工艺操作浮躁，成本过高，且防腐处理后的钢结构的防腐能力还是满足不了使用需要，为此，我们提出一种钢结构表面防腐工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构表面防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的防腐工艺操作浮躁，成本过高，且防腐处理后的钢结构的防腐能力还是满足不了使用需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构表面防腐工艺，该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：

S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化；

S2：预热：将预处理后的钢结构在240-260摄氏度的条件下预热25-35分钟；

S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂，喷涂工艺参数为：燃气压力为0.38-0.42MPa，氧气压力为0.6-0.7MPa，氮气压力为0.3-0.4MPa，燃气流量为40-50L/min，氧气流量为450-470L/min，氮气流量为130-140L/min；送粉速度为120-130g/min，火焰速度为220-240m/s，火焰温度为2700-2750℃；

S4：冷却：喷涂完成后，将钢结构隔离，并自然冷却。

优选的，所述步骤S1中钢结构表面的粗糙度Ra10-20um。

优选的，所述步骤S1中的喷砂压力为0.5-0.6MPa，喷射夹角为10-20度，喷砂距离为100-140毫米。

优选的，所述步骤S3中的喷涂厚度为25-28μm。

优选的，所述步骤S3中多元合金粉末包括如下组成成分：

铝：10-15份；铬：1-2份；钨：2-3份；镍：2-3份；硅：0.8-1.2份；钼：2-3份和铼50-60份。

优选的，所述多元合金粉末的粒径为35-45μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种钢结构表面防腐工艺，能够有效的提高钢结构在酸雨和中性盐雾腐蚀环境下的腐蚀能力，且能够防止因为腐蚀而造成的钢结构的质量损失，可以显示提高钢结构的结构强度和耐磨性能，提高了钢结构的使用寿命，该防腐工艺简单，便于操作，成本低廉。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式