[发明专利]一种改善光刻标记对准的方法、用于光刻标记对准的外延层及超级结的制备方法有效
申请号: | 201810131402.3 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108346581B | 公开(公告)日: | 2021-06-11 |
发明(设计)人: | 张熠鑫;李强;杨寿国;高宏伟 | 申请(专利权)人: | 吉林华微电子股份有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L29/06;H01L23/544 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 杨彦鸿 |
地址: | 132013 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 光刻 标记 对准 方法 用于 外延 超级 制备 | ||
1.一种改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述方法包括:
提供形成有外延层的衬底,且所述外延层具有远离所述衬底的顶表面、从所述顶表面向内部延伸形成的凹槽,所述凹槽由底壁和侧壁限定,所述底壁与所述外延层的所述顶表面平行,所述侧壁沿所述顶表面向所述外延层的方向延伸;
以使所述底壁暴露且所述侧壁的部分或全部形成薄膜的方式在所述凹槽内沉积薄膜;
所述方法还包括在沉积薄膜之后进行:在所述外延层之上,层叠地形成至少一个外延层;
该凹槽及其中的沉积薄膜能够引起所述至少一个外延层的局部的缺陷,从而使得所述至少一个外延层在该局部的缺陷区域表现出区别于其他区域的可供光刻对准识别的对准条件,所述对准条件包括外延层的表面平整度、颜色和反射率。
2.根据权利要求1所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的厚度为6~20μm。
3.根据权利要求1所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的厚度为12~18μm。
4.根据权利要求1所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的厚度为14~16μm。
5.根据权利要求1所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的厚度为15μm。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的电阻率为9~50Ω·cm。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的电阻率为12~45Ω·cm。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的电阻率为20~33Ω·cm。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述外延层的电阻率为30~47Ω·cm。
10.根据权利要求1所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽具有多个。
11.根据权利要求10所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽为方形槽。
12.根据权利要求10或11所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,全部的所述凹槽以等间距的方式间隙排列。
13.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的深度为0.8~1.5μm。
14.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的深度为0.9~1.4μm。
15.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的深度为1.0~1.2μm。
16.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的深度为1.1~1.3μm。
17.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的尺寸为1μm×1μm至8μm×9μm。
18.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的尺寸为3μm×4μm至7μm×7μm。
19.根据权利要求1或4所述的改善光刻标记对准的方法,其特征在于,所述凹槽的尺寸为4μm×5μm至6μm×6μm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造