[发明专利]一种吸音微球材料及其制备方法

说明书

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料及其制备方法。该方法包括：将第一沸石粒子与第一胶黏剂混合后进行造粒、筛分获得吸音微球材料的母核；将母核投入包衣造粒机中，并向包衣造粒机中添加第二沸石粒子和第二胶黏剂进行包衣造粒、筛分获得目标粒径的吸音微球材料。本发明提供的吸音微球材料的制备方法，通过调控母核和包衣液的物料配比和工艺参数，可以实现多孔沸石吸音微球中母核和包衣在尺寸和胶黏剂含量等方面的精确控制。该制备得到的吸音微球材料由于具备低胶黏剂含量的母核，其整体胶黏剂含量较传统方法有所降低，因此具备较好地声学性能。

【技术领域】

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料及其制备方法。

【背景技术】

当前扬声器用吸音微球材料，主要是由多个沸石粒子通过粘接成型的方式得到。在用该方式制备得到吸音微球材料之后，可将该吸音微球材料填充入扬声器腔体中。扬声器在工作时，腔体会产生强烈振动，长此以往吸音微球材料会出现外层沸石粒子脱落乃至整球破碎的情况，影响扬声器的吸声效果和使用寿命。现有的解决方式一般是：通过增加胶黏剂含量或选择低玻璃化转变温度的胶黏剂的方式以有效解决所制吸音微球材料在常规工作温度、频率下的抗冲击问题。

发明人在实现本发明的过程中发现：为了增加吸音微球材料的抗冲击性，而选择增加胶黏剂含量或低玻璃化转变温度的胶黏剂的方式，会导致诸如胶黏剂堵孔、吸音微球材料高温耐候性较差、材料孔容和比表面积降低等问题，该问题也将极大的降低微球材料整体的吸声效果。

【发明内容】

本发明实施例的一个目的是提供一种吸音微球材料及其制备方法，其旨在解决现有吸音微球材料难以在保持高吸声性能的基础上，具备高抗冲击性能的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本发明实施例提供一种吸音微球材料的制备方法，该方法包括如下步骤：将第一沸石粒子与第一胶黏剂在溶剂水中混合后进行造粒、筛分获得吸音微球材料的母核；将所述母核投入包衣造粒机中，并向所述包衣造粒机中添加第二沸石粒子和第二胶黏剂进行包衣造粒、筛分获得目标粒径的吸音微球材料。

可选地，所述目标粒径的直径为200μm～500μm；所述母核的直径为100μm～400μm。

可选地，所述第一胶黏剂为硅溶胶、聚丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂或环氧树脂类胶黏剂中的一种或几种；所述第二胶黏剂为聚丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂或环氧树脂类胶黏剂中的一种或几种。

可选地，所述将第一沸石粒子与第一胶黏剂在溶剂水中混合后进行造粒，具体包括：将第一沸石粒子、第一胶黏剂乳液和溶剂水混合制备的湿料通过挤出滚圆造粒或者将第一沸石粒子、第一胶黏剂乳液和溶剂水混合制备的浆料进行喷雾干燥造粒。

可选地，所述湿料中所述第一沸石粒子的添加质量为所述湿料总质量的50％～80％，所述第一胶黏剂的添加重量为所述湿料总质量的3％～7％；所述湿料总质量为所述第一沸石粒子、所述第一胶黏剂和溶剂水的添加总质量；所述浆料中所述第一沸石粒子的添加质量为所述浆料总质量的20％～40％，所述第一胶黏剂的添加重量为所述浆料总质量的2％～4％；所述浆料总质量为所述第一沸石粒子、所述第一胶黏剂和溶剂水的添加总质量。

可选地，所述将所述母核投入包衣造粒机中，并向所述包衣造粒机中添加第二沸石粒子和第二胶黏剂进行包衣造粒，具体包括：预先在所述第二胶黏剂中添加溶剂水，制备得到第二胶黏剂乳液，所述第二胶黏剂的质量为所述第二胶黏剂乳液总质量的2％～6％；将所述第二沸石粒子与所述第二胶黏剂乳液混合搅拌，制备得到包衣液；将所述母核投入流化床喷雾包衣造粒机中，并向所述包衣造粒机中添加所述包衣液，获得初步成型的微球颗粒。