[发明专利]一种废油的处理工艺

权利要求书

1.一种废油的处理工艺，其特征是：通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：

（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；

（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为-0.08~-0.02MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；

（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110～180℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10～50℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；

（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180~350℃，得到有效成分的气态油；

（5）冷凝：将步骤（4）所得气态油经另一套分离器冷却，由冷却塔温度控制在40～50℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应温度内；此时油气部分被冷凝至液态罐，其余不凝气经油雾回收装置处理后，再通过干燥器和活性炭吸附之后过高排气筒外排；

（6）分子蒸馏：将步骤（5）所得液态罐中的液态油通入第一级分子蒸馏器，蒸馏温度为50~90℃真空度为1100~1200Pa；此时，低粘度组分被蒸馏出，在内置冷凝器的作用下，气相转化为液相冷凝，得到轻质精蒸馏回收油；其余物质泵入第二级分子蒸馏器，蒸馏温度为18~190℃，真空度为60~70Pa，继续蒸馏，得到重质精蒸馏回收油，其余物料为第二废油渣进行收集。

2.如权利要求1所述废油的处理工艺，其特征是：所述废油为矿物油，成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成为直链、支链或多支链烷烃，单环、双环或多环环烷烃，单环芳烃或多环芳烃和/或环烷基芳烃。

3.如权利要求1所述废油的处理工艺，其特征是：所述步骤（5）中高排气筒的高度为14～16m；所述高排气筒通过冷却塔控制温度为10～40℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔循环水量，从而保持温度。

4.如权利要求1所述废油的处理工艺，其特征是：所述步骤（5）所述冷凝器设置在蒸馏釜出口处，蒸馏釜与冷凝器采用夹套方式进行连接，冷凝介质采用盐水，介质温度为15～25℃，冷凝器交换面积为55～65m²，回流量为350～450m³。

5.如权利要求1所述废油的处理工艺，其特征是：所述第一废油渣和第二废油渣合并回收。