[发明专利]一种废油的处理工艺

说明书

本发明涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理技术领域。其通过过滤、加热、冷凝隔油、加热、冷凝和分子蒸馏的工艺得到轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油，实现废油的处理和回收。本发明针对矿物油为主的废油回收，开发了一种将传统的物理处理和分子蒸馏处理结合的方法，其回收得到的轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油的精度相比传统工艺有了极大的提升，根据两者的组分不同能够对其进行再利用。整个废油回收过程环保低污染，适于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理技术领域。

背景技术

我国是一个油品消费大国，随着工业的发展和人民生活水平的不断提高，油品的消耗量在逐年增加，原油年消费量由200年的224.2百万吨上升到2010年的428.6百万吨，平均年增长率为6.69%，而进口石油的比重由2000年的27.5%增长到2010年的52.63%。2010年，我国石油的储产比（油、气田剩余可采储量与当年产量之比）为9.9，远低于世界的42.6。

在原油炼制中，一些轻质成分如汽油、航空油、柴油等作为燃料，重质成分如沥青、石油焦等作为建筑、化工材料外，只有一少部分可以用来作为润滑油、电力用油等。而油液在炼制、存储、运输和使用的过程中，可能会有水分和杂质的进入；由于呼吸作用、温度与空气的氧化作用或者其他原因，油液会老化、变质，油中污染物的产生会促进油液的进一步劣化、分解，产生有害气体二氧化硫等，使油液颜色、酸值、粘度、闪点、击穿电压及水分含量等等理化性质发生变化，当油中污染物含量超过对应的要求或者理化指标超出某一标准范围时，就成了废油从油劣化机理分析，废油中只是一部分烃类变质，或者某些污染物含量超过了一定标准。通过物理或化学的方法除去废油中变质污物和杂质，就能把废润滑油再生成质量符合要求的基础油，经调配添加剂后，就可以得到质量优良的成品油。废油再生，不仅节约能源，变废为宝，有利于石油资源的充分利用；而且有利于防止环境污染，避免土壤、水域受污染以及维护生态平衡等。

在工作条件的影响下，由于被外来杂质污损、水分混池、氧化及燃料油稀释、热裂解和热聚合作用等原因，废油中的主要杂质为水分、机械杂质、胶质、浙青质、重金属杂质、汽油、轻质柴油和沥青质等这些杂质会改变油液的闪点、颜色、粘度、酸值、击穿电压等等重要的理化特性，使油液失去原有的作用。

传统的废油再生技术主要分为以物理方法为主的再净化和以物理-化学方法为主的再精制。其中，不同用途的废油处理的工艺不尽相同，而劣化程度比较严重的矿物油由于其侧重点的不同，因此废油再精制技术需要重新进行调整和更改，才能更好的实现废油处理回收的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的废油的处理工艺，其降低了成本，满足了环保方面的需求。

按照本发明提供的技术方案，一种废油的处理工艺，通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：

（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；

（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为-0.08~-0.02MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；

（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110～180℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10～50℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；

（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180~350℃，得到有效成分的气态油；