[发明专利]一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，将研磨带通过张力辊和接触辊环绕固定，将钢带置于上下设置的压力支撑辊和接触辊之间，钢带的两端通过抱闸辊下压固定，与抱闸辊接触的钢带的两端与水平面形成小于45°的研磨角，研磨带与钢带的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光。研磨工艺分为2次粗研磨(ZrO₂研磨带)、2次较粗研磨(ZrO₂研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO₂研磨带)和1次表面抛光(Al₂O₃研磨带)，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率低，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及不锈钢加工工艺，尤其涉及一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺。

背景技术

不锈钢经过热轧，固溶退火酸洗后，表面呈现银白色，无光泽，此时钢卷表面上面有M 型裂纹，不仅影响客户对不锈钢表面的使用要求，而且会影响不锈钢的机械性能，表面耐腐蚀性能。为了保证后续冷轧产品的表面质量，所以要对于M型裂纹进行研磨消除，而研磨的工艺会影响研磨的效率、研磨后不锈钢钢卷的表面质量以及研磨后留下的研磨痕长度。

传统的研磨工艺一般需要进行三轮以上的重复，才可以最终消除钢带表面M型裂纹、小白点及研磨痕，这样导致研磨生产效率低、浪费设备及能源，从而使得生产成本增加，操业人员工作繁重。

本发明对于研磨条件及工艺进行改善，分为2次粗研磨(ZrO2研磨带)、2次较粗研磨 (ZrO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO2研磨带)和1次表面抛光(Al2O3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢钢圈M型裂纹的研磨工艺，研磨工艺分为2次粗研磨(ZrO2研磨带)、2次较粗研磨(ZrO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO2 研磨带)和1次表面抛光(Al2O3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率低，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，将研磨带通过张力辊和接触辊环绕固定，将钢带置于上下设置的压力支撑辊和接触辊之间，钢带的两端通过抱闸辊下压固定，与抱闸辊接触的钢带的两端与水平面形成小于45°的研磨角，研磨带与钢带的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；

其中，粗研磨，钢带的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的ZrO2研磨带；较粗研磨，钢带的上下表面分别两次经过3 号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的ZrO2研磨带；表面轻研磨，钢带的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的 ZrO2研磨带；表面抛光，钢带上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的Al2O3研磨带。

本技术方案中，优选地，安装研磨带1的压力支撑辊的使用电流为70～110A。

优选地，研磨带沿着与钢带相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带，研磨带的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800L/min的矿物质油进行润滑钢带表面。

优选地，研磨角为13°。

优选地，粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。