[发明专利]一种利用制革含铬废料制备铬鞣剂的方法

权利要求书

1.一种利用制革含铬废料制备铬鞣剂的方法，其特征在于是将制革含铬废皮渣或铬泥通过预处理得到蛋白质含量为1％-3％、含水率为80％-95％的铬泥，按质量份数计，取100份预处理所得铬泥与5-20份浓硫酸混合，于不低于30℃条件下搅拌水解反应15-30min，反应时间到达后，将其降温至室温，固液分离得到滤液，然后将滤液浓缩处理使得其固含量达到45-65％，即得铬鞣剂；

其中，所述将制革含铬废皮渣通过预处理得到蛋白质含量为1％-3％、含水率为80％-95％的铬泥，其预处理步骤包括：

A1.将制革含铬废皮渣与水混合，然后加入氧化钙与氢氧化钠，于不低于50℃条件下搅拌水解反应至少3h，反应时间到达后，调节pH至6-9，于不低于室温条件下静置至少0.5h，分离出沉淀物；其中，按质量计，所述制革含铬废皮渣：水：氧化钙：氢氧化钠＝100：(300-800)：(5-15)：(1-10)；

B1.将步骤A1所得沉淀物与水混合，使得含水率达到85-97％，即得含水率为85-97％的铬泥；

C1.在步骤B1所得铬泥中加入碱性蛋白酶或中性蛋白酶，于50-60℃条件下搅拌水解反应3-5h，固液分离后得铬饼；其中，所述铬泥质量：碱性蛋白酶或中性蛋白酶质量＝100：(1-10)；

D1.将步骤C1所得铬饼于不低于室温条件下搅拌水洗至少10min，固液分离得到水洗铬饼，重复水洗及固液分离至少2次，使得水洗铬饼蛋白质含量达到1％-3％、含水率达到80％-95％，即得蛋白质含量为1％-3％、含水率为80％-95％的铬泥；

所述将铬泥通过预处理得到蛋白质含量为1％-3％、含水率为80％-95％的铬泥，其预处理步骤包括：

A2.将铬泥与水混合，使得含水率达到85-97％，即得含水率为85-97％的铬泥；

B2.在步骤A2所得铬泥中加入碱性蛋白酶或中性蛋白酶，于50-60℃条件下搅拌水解反应3-5h，固液分离后得铬饼；其中，所述铬泥质量：碱性蛋白酶或中性蛋白酶质量＝100：(1-10)；

C2.将步骤B2所得铬饼于不低于室温条件下搅拌水洗至少10min，固液分离得到水洗铬饼，重复水洗及固液分离至少3次，使得水洗铬饼蛋白质含量达到1％-3％，即得蛋白质含量为1％-3％、含水率为80％-95％的铬泥。

2.根据权利要求1所述利用制革含铬废料制备铬鞣剂的方法，其特征在于按质量份数计，取100份预处理所得铬泥与5-10份浓硫酸混合，于55-70℃条件下搅拌水解反应15-25min，反应时间到达后，将其降温至室温，固液分离得到滤液，然后将滤液浓缩处理使得其固含量达到50-60％，即得铬鞣剂。

3.根据权利要求1或2所述利用制革含铬废料制备铬鞣剂的方法，其特征在于所述A1步骤为：将制革含铬废皮渣与水混合，然后加入氧化钙与氢氧化钠，于55-75℃条件下搅拌水解反应3-6h，反应时间到达后，调节pH至6.5-8.5，于30-40℃条件下静置0.5-1h，分离出沉淀物；其中，按质量计，所述制革含铬废皮渣：水：氧化钙：氢氧化钠＝100：(400-600)：(8-12)：(1-5)。

4.根据权利要求1或2所述利用制革含铬废料制备铬鞣剂的方法，其特征在于所述D1步骤为：将步骤C1所得铬饼于30-40℃条件下搅拌水洗10-20min，固液分离得到水洗铬饼，重复水洗及固液分离3-4次，使得水洗铬饼蛋白质含量达到1.5％-2％，即得蛋白质含量为1.5％-2％、含水率为85-90％的铬泥。

5.根据权利要求1或2所述利用制革含铬废料制备铬鞣剂的方法，其特征在于所述C2步骤为：将步骤B2所得铬饼于30-40℃条件下搅拌水洗10-20min，固液分离得到水洗铬饼，重复水洗及固液分离3-4次，使得水洗铬饼蛋白质含量达到1.5％-2％，即得蛋白质含量为1.5％-2％、含水率为85-90％的铬泥。