[发明专利]球化金属线材智能控制系统

说明书

一种球化金属线材智能控制系统，适用于集中监控多个客户端的球化金属线材设备。每一个客户端包括多个球化金属线材设备，及多个分别对应于所述球化金属线材设备的控制器。所述球化金属线材智能控制系统包含多个客户端图控装置及远程图控装置。所述客户端图控装置分别对应于所述客户端，每一个客户端图控装置电连接至对应的客户端的所述控制器，并包括客户端图控界面，所述客户端图控界面用于集中监控该客户端的所述球化金属线材设备的实时作业状态。所述远程图控装置电连接至所述客户端的控制器，并包括远程图控界面，所述远程图控界面用于远程集中监控所述客户端的所述球化金属线材设备的实时作业状态。

技术领域

本发明涉及一种控制系统，特别是涉及一种球化金属线材智能控制系统。

背景技术

所谓球化金属线材是指以热处理的方法，将金属盘元或线材中的碳化物予以球化，以提升延展性，及降低硬度，以利后续加工。过程中是使用低、中、高碳钢或合金钢盘元，经酸洗、伸线、球化、精伸…等制程而成。球化金属线材表面光滑，未施镀涂处理，且截面为圆形，可供后续加工。

球化金属线材的制程设备包括伸线设备、酸洗设备及退火设备等，其制程控制目前通常是采用一机一界面的模式。也就是说，每一球化金属线材机台包括一控制器(PLC)及一对应的人机界面，所以人员需亲临每一球化金属线材机台操作对应的人机界面，方能一一控管每一球化金属线材机台。然而，此种一机一界面的控管模式显得相当没有效率，特别是当人员发现无法通过人机界面顺利排除警报时，将需要贩售球化金属线材机台的原厂专程派遣技术人员亲临机台现场检查，因而排除警报的过程冗长且会大幅拉长停机时间。因此，有必要寻求解决方案。

发明内容

本发明的目的是在提供一种球化金属线材智能控制系统。

于是，本发明球化金属线材智能控制系统，适用于集中监控多个客户端的球化金属线材设备，每一个客户端包括多个球化金属线材设备，及多个分别对应于所述球化金属线材设备的控制器，其特征在于，所述球化金属线材智能控制系统包含：多个客户端图控装置，分别对应于所述客户端，每一个客户端图控装置电连接至对应的客户端的所述控制器，并包括客户端图控界面，所述客户端图控界面用于集中监控所述客户端的所述球化金属线材设备的实时作业状态；及远程图控装置，电连接至所述客户端的控制器，并包括远程图控界面，所述远程图控界面用于远程集中监控所述客户端的所述球化金属线材设备的实时作业状态。

本发明球化金属线材智能控制系统，每一客户端的所述球化金属线材设备包括伸线设备，且每一客户端的客户端图控界面用于监控其伸线设备的线材尺寸、产线速度、马达电流、累积产量，及配模设定，而所述远程图控界面用于远程监控所述客户端的伸线设备的线材尺寸、产线速度、马达电流、累积产量、配模设定、参数设定，及摆臂状态。

本发明球化金属线材智能控制系统，每一客户端的所述球化金属线材设备包括伸线设备，且每一客户端的客户端图控界面用于判定所述伸线设备是否发生异常，若判定结果为是，则进一步判定是否发生重大异常，若判定结果为是，则发送简讯或电子邮件通知指定人员进行检验，若该指定人员无法顺利检验，则所述客户端图控界面发送远程协助信息至所述远程图控界面，继而所述远程图控界面连结至发生异常的伸线设备的控制器，进行远程查修，并回报异常原因及处理方式，而所述远程图控界面用于判定所述客户端的伸线设备是否发生重大异常，若判定结果为是，则进一步判定是哪一个客户端的伸线设备发生异常，继而连结至发生异常的伸线设备的控制器，进行远程查修，并回报异常原因及处理方式。

本发明球化金属线材智能控制系统，每一个客户端图控界面还用于预设多种不同的制程配方储存至配方表，再将依据订单需求选出的对应配方发送至所述球化金属线材设备，继而当利用所述球化金属线材设备设定实际制程内容并依实际制程内容完成生产后，所述球化金属线材设备将实际制程内容回传至所述客户端图控界面，供所述客户端图控界面进行核对与控管。