[发明专利]摩擦配向的方法及装置、液晶显示器件及基板

说明书

本发明涉及一种摩擦配向的方法及装置、液晶显示器件及基板。上述的摩擦配向的方法包括：将基板置于台板机构上；通过摩擦辊摩擦基板，同时检测摩擦辊摩擦基板时的压入量，得到摩擦辊位于基板的当前位置的压入量数值；其中，压入量数值的数目为多个，多个压入量数值一一对应于摩擦辊位于基板上的多个不同位置；分别将压入量数值与压入量平均值进行比较，以判定压入量数值与压入量平均值的偏差值是否超出预定值；以及根据控制信号调节台板机构的高度，以调节摩擦辊的压入量。摩擦辊在摩擦基板的过程中台板机构的高低可以实时调整，这样使摩擦机台的水平性对基板的摩擦配向的均匀性的影响较小，从而使基板的摩擦配向的均匀性较好。

技术领域

本发明涉及液晶显示器件的制造的技术领域，特别是涉及一种摩擦配向的方法及装置、液晶显示器件及基板。

背景技术

配向工艺是液晶显示器件的制程中的一道十分关键的工艺。配向工艺包括摩擦配向工艺和光配向工艺。其中，摩擦配向工艺是伴随着液晶显示器件而产生的，也是比较早的配向工艺；光配向工艺是一种无接触的配向工艺。由于摩擦配向工艺具有配向成本低廉、稳定性好、可连续生产性和可靠性较好等特点，使得摩擦配向工艺在配向工艺中比较受到青睐，依然是液晶显示器件的配向工艺的主流，尤其是对于高世代线大尺寸的液晶显示器件，考虑到其配向的均匀性的问题，需采用摩擦配向工艺进行配向。

摩擦配向需采用一副包裹有棉绒、人造丝或尼龙等材料的摩擦布的摩擦辊子。摩擦配向的方法为按一定的方向和角度对配向膜进行摩擦处理以使其表面具有沿摩擦方向对液晶分子锚定的能力，而且液晶分子本身具有棒状结构，使得配向膜能很好地作用于棒状液晶分子，达到排列配向的目的。

对于大尺寸的基板，由于摩擦机台经长时间使用之后会产生肉眼无法观察的微小的差别和变形，摩擦配向受基板的摩擦均匀性及摩擦机台的水平性的影响较大，导致基板的摩擦配向的均匀性较差。

发明内容

基于此，有必要针对基板的摩擦配向的均匀性较差的问题，提供一种摩擦配向的方法及装置、液晶显示器件及基板。

一种摩擦配向的方法，包括：

将基板置于台板机构上；

通过摩擦辊摩擦所述基板，同时检测所述摩擦辊摩擦所述基板时的压入量，得到所述摩擦辊位于所述基板的当前位置的压入量数值；其中，所述压入量数值的数目为多个，多个所述压入量数值一一对应于所述摩擦辊位于所述基板上的多个不同位置；

分别将所述压入量数值与压入量平均值进行比较，以判定所述压入量数值与压入量平均值的偏差值是否超出预定值；若所述偏差值超出预定值，则输出控制信号；以及

根据所述控制信号调节所述台板机构的高度，以调节所述摩擦辊的压入量。

上述的摩擦配向的方法，首先将基板置于台板机构上；然后通过摩擦辊摩擦基板，同时检测摩擦辊摩擦基板时的压入量，得到摩擦辊位于基板的当前位置的压入量数值，即摩擦辊相对于基板摩擦运动以进行摩擦配向过程中，摩擦辊与基板之间存在多个不同位置，在摩擦辊相对于基板运动至任一位置均检测摩擦辊压入基板的压入量，得到多个不同位置对应的压入量数值，亦即是多个压入量数值一一对应于摩擦辊位于基板上的多个不同位置；然后分别将所述压入量数值与压入量平均值进行比较，以判定所述压入量数值与压入量平均值的偏差值是否超出预定值；若偏差值超出预定值，则输出控制信号；否则，不输出控制信号；最后根据控制信号调节台板机构的高度，以调节摩擦辊的压入量，使摩擦辊压入基板上的压入量与压入量平均值之间的偏差值小于预定值，即摩擦辊在摩擦基板的过程中台板机构的高低可以实时调整，这样使摩擦机台的水平性对基板的摩擦配向的均匀性的影响较小，提高了摩擦辊在摩擦基板过程中的摩擦的均匀性，从而使基板的摩擦配向的均匀性较好。