[发明专利]覆膜材料附着力检测夹具及检测方法

权利要求书

1.一种应用覆膜材料附着力检测夹具的检测方法，所述夹具包括一用于夹持覆膜材料的夹持板，所述夹持板为双层结构，包括平行设置的前层板（1）及后层板（2），前层板的下侧边与后层板的下侧边相互联接构成联接边（3），前层板与后层板之间形成有中空的夹持层（4），夹持层的最大厚度与待测覆膜材料（5）厚度的两倍相适配，联接边的底面设有与所述夹持层贯通的条状开口（6），条状开口上方的前层板上设有贯通夹持层的观察窗口（7），前层板的上端还设有夹具固定段（8）；所述的条状开口紧贴前层板的后侧面设置，条状开口的长度与待测覆膜材料夹持端的宽度相适配，条状开口的宽度与待测覆膜材料的厚度相适配；前层板的后侧面竖向设有覆膜材料定位槽（10），所述定位槽的宽度与待测覆膜材料夹持端的宽度相适配，定位槽的深度小于待测覆膜材料的厚度，定位槽的上端延伸至前层板上端的固定段，定位槽的下端延伸至条状开口，定位槽槽底与后层板之间的距离与待测覆膜材料厚度的两倍相适配，前层板与后层板之间的距离大于待测覆膜材料的厚度且小于待测覆膜材料厚度的两倍；其特征在于包括以下步骤：

a.将待测覆膜材料冲切成T字型冲片，所述冲片包括矩形的横片（11）及长方形的竖片（12），其中横片的长度为30至40毫米，宽度为25毫米；竖片的长度为70至90毫米，宽度为15毫米；

b.在横片的覆膜面上将竖片的两侧边线延长并切割待测覆膜材料的覆膜层（13）构成两条竖向刻槽（14），竖向刻槽与竖片的边线在同一直线上，竖向刻槽的深度大于覆膜层的厚度，确保竖向刻槽两侧的覆膜层断开，横片上两条竖向刻槽之间的覆膜层构成待测覆膜材料的剥离段；

c.将冲片翻转，在横片与竖片的联接线处切割待测覆膜材料的基材（15）构成一条横向刻槽（16），横向刻槽与横片的边线在同一直线上，横向刻槽的深度为基材厚度的50%至75%；

d. 沿横向刻槽折断基材并确保横片与竖片之间的覆膜层完好，以横向刻槽处的覆膜层为轴转动横片或竖片使横片与竖片重叠，且横片上的覆膜面紧贴竖片上的覆膜面；

e．将横片与竖片重叠后的冲片放入夹持板上的夹持层，其中竖片放入前层板的定位槽中且紧贴前层板，竖片远离横片的一端从条状开口穿出，直至横片的边缘与夹持板上的联接边抵接，竖片伸出条状开口的部分构成覆膜材料固定段（17）；

f.将前层板上端的夹具固定段与竖片伸出条状开口的覆膜材料固定段分别固定在拉伸机上，即可进行覆膜材料的覆膜层附着力测试。

2.根据权利要求1所述的应用覆膜材料附着力检测夹具的检测方法，其特征在于，所述的观察窗口呈矩形，观察窗口的长度大于待测覆膜材料的剥离段（9）长度，观察窗口的宽度大于待测覆膜材料的剥离段宽度。

3.根据权利要求2所述的应用覆膜材料附着力检测夹具的检测方法，其特征在于，所述观察窗口的长度是待测覆膜材料的剥离段长度的1.05至1.2倍，观察窗口的宽度是待测覆膜材料剥离段宽度的1.05至1.15倍。

4.根据权利要求1所述的应用覆膜材料附着力检测夹具的检测方法，其特征在于，所述夹具固定段的宽度与待测覆膜材料夹持端的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的应用覆膜材料附着力检测夹具的检测方法，其特征在于，定位槽槽底与后层板之间的距离是待测覆膜材料厚度的2.1至2.3倍；前层板与后层板之间的距离是待测覆膜材料厚度的1.4至1.7倍。

6.根据权利要求1所述的应用覆膜材料附着力检测夹具的检测方法，其特征在于，横向刻槽的横截面为直角三角形或直角矩形，靠近横片的横向刻槽槽壁为直角三角形或直角矩形的直角边。