[发明专利]应用于电子元件的线材导体成型方法

说明书

本发明提供一种应用于电子元件的线材导体成型方法，系利用塑料射出模具一体成型出绝缘胶座，该绝缘胶座包含本体及本体内部二个或二个以上间隔排列的成型部，便可将转印治具的上模以涂胶部在底模的转印部上进行往复位移，并由涂胶部将导电胶刷覆在转印部表面上，再将绝缘胶座倒置使其成型部向下抵贴于底模的转印部上，使导电胶转印至成型部对应的复数U形板表面上，续将绝缘胶座由底模处移出，并在导电胶进行烘烤或紫外光固化的过程后，便可在复数U形板表面上分别成型出彼此隔开一距离的导体，且复数导体成型的方向及密度可依实际的需求加以精准的控制，确保制造的品质与合格率，进而达到工艺简单、提高生产效率及可节省成本的效用。

技术领域

本发明涉及一种应用于电子元件的线材导体成型方法，尤指可利用转印治具的底模与上模刷覆有导电胶，并将绝缘胶座倒置抵贴于底模上转印有导电胶，且绝缘胶座移出后，可使导电胶经由固化的过程成型出彼此隔开一距离的导体。

背景技术

随着电子技术快速成长，使得电子产品内部的电路板上都会使用到主动元件与被动元件，其中主动元件(如微处理器或晶片等)可单独执行运算、处理功能，而被动元件(如电阻、电容与电感等)相对于主动元件则是在进行电流或电压改变时，可使电阻或阻抗不会随之改变的元件，并在使用时也必须考虑各元件之间的电路特性，以相互搭配应用于信息、通讯、消费电子等，达成电子回路控制的功能。

再者，电感元件会因电路中通过电流的改变产生电动势，从而抵抗电流的改变，电感元件有多种型式，其中常作为电磁铁和变压器中使用的电感依外观称为线圈，可对高频提供较大的电阻，而通过直流或低频使用的则依功用常称为扼流圈或抗流圈，并常配合铁磁性材料来安装在变压器、电动机和发电机中所使用的较大电感，也称为绕组，且电感元件依电磁感应也可分为自感应和互感应，当缠绕磁性体(如磁芯或铁磁性材料)的导线匝数增多时，导体的电感也会变大，不仅是匝数、每匝(环路)的面积等，连导线材料都会影响到电感大小。

而一般电感元件由铁磁性的磁芯或比空气磁导率高的芯材所制成，并在芯材外部缠绕有一环形线圈，便可凭借芯材配合线圈通过电流时产生的磁通量变化，并利用变动的磁场感应诱发出电流，惟该电感元件于实际应用时，仍存在有以下诸多缺失：

(1)当电感元件的芯材外部缠绕线圈时，由于人工缠绕手法及方向的不同，常会因绕线分布上的差异造成线圈疏密不均的情况，并使电感元件上的杂散电容将难以控制，导致相同规格的线圈之间杂讯抑制能力的差异增大，而必须准确的控制线圈绕线彼此间的间距，且因芯材体积较小，采用人工绕线方式不仅整体工序相当耗费工时，也无法因应制程的需求大量生产，使制造成本也无法降低。

(2)电感元件为求得较大的电感量，一般会将线圈绕线进行重迭，所以在人工绕线过程中很容易刮伤漆包线的绝缘层，而芯材外部缠绕线圈后，也会造成芯材体积变大，并将占用其焊固于电路板上较大的空间而影响到整体电路布局，而电感元件焊接的过程中，也容易因体积较大与其他电子元件碰触，导致线圈可能产生刮伤的现象，进而影响到电感元件电气特性和充放电功能。

是以，现有电感元件缠绕线圈的方式，无论是在整体结构及制程上所衍生的问题都必须予以改善，并因应生产线治具与制程的需求大量生产，使生产效率提高而降低成本，即为从事此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

发明内容

因此，本申请发明人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种可利用转印治具将导电胶转印至绝缘胶座上固化成型出彼此隔开一距离的导体，达到工艺简单、提高生产效率及节省成本的应用于电子元件的线材导体成型方法发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种应用于电子元件的线材导体成型方法，其特征在于，该导体成型方法包含下列步骤：