[发明专利]一种油泵件的铸造方法

权利要求书

1.一种油泵件的铸造方法，其特征在于：所述铸造方法如下：

步骤一：材料准备，抗拉强度400MPa，延伸率18％的球墨铸铁；

步骤二：将步骤一所述的材料制造成带有油泵件上模和油泵件下模；

步骤三：将油泵件上模和油泵件下模合并，使得其内部的型腔方直浇道340x35x35mm,圆直浇道直径33x333mm，内浇道为斜锲(55x30x15x5)x2mm,木条(10x15x420)x2；

步骤四：选用共聚树脂，预发密度21-22g/L制成上下铸型以及型腔内制成砂芯；

步骤五：涂料选用石英粉骨料涂料，粘度要求波美计度数：48-50°；

步骤六：球化剂选择ZDSA8-3，粒度为5-20mm，加入量为1.1％，球化温度1570-1590℃，孕育剂牌号：70SB-1,粒度1-3mm和0.2-0.8mm,包内加入量1.1％，随流量0.1-0.2％，基本配料生铁为65-75％，废钢为10-15％，硅铁0.3％，球化炉前成分要求：C：3.8-3.9％，Si：1.4-1.5％；

步骤七：将步骤六所述的混合才材料放入浇注机，2次球化，每包600kg，每包浇注3箱，每箱两组模串，每串两件，每串浇注时间40-50s，浇注4-5min，浇注后保压，保温；

步骤八：待步骤七所述的冷却后进行批缝、打磨等处理。

2.根据权利要求1所述的一种油泵件的铸造方法，其特征在于：所述浇口直径114mm。

3.根据权利要求1所述的一种油泵件的铸造方法，其特征在于：所述步骤五中，涂料搅拌机转速高速：1000-1200r/min，搅拌1-1.5h，涂料搅拌机转速低速：500-600r/min，搅拌25-35min消除气泡，粘度为波美计度数：48-50°，涂挂3遍。

4.根据权利要求1所述的一种油泵件的铸造方法，其特征在于：所述造型过程采用布袋加砂,砂温要求≤60℃。

5.根据权利要求1所述的一种油泵件的铸造方法，其特征在于：所述每串浇注时间40-50s，浇注4-5min，浇注后保压时间10-15min，保温时间1.0-1.2h。