[发明专利]鞋子的生产方法

权利要求书

1.一种鞋子的生产方法，其特征是：该生产方法包括以下步骤：

步骤一：设计冲裁合适大小的面料；

步骤二：通过缝纫机将面料缝合形成鞋帮；

步骤三：将鞋帮绑紧于鞋楦(24)顶部；

步骤四：将鞋跟安装于鞋楦(24)底部；

步骤五：将鞋楦(24)安装于成型模具处，且鞋楦(24)与成型模具之间形成用于成型鞋底的成型腔；

步骤六：将鞋楦(24)以及成型模具整体与注塑装置相连；

步骤七：启动注塑装置，注塑装置将注塑液注入至成型腔内部；

步骤八：成型腔填充完毕后，静置冷却，使得成型腔内部的注塑液冷却成型为鞋底。

2.根据权利要求1所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述成型模具包括相互抵紧的第一模板(1)、成型板(2)以及第二模板(3)，所述第一模板(1)朝向第二模板(3)的端面上开设有第一开口(41)，所述第二模板(3)上开设有与第一开口(41)相对的第二开口(42)，第二开口(42)与第一开口(41)扣合形成供成型板(2)放入的贯穿孔(4)。

3.根据权利要求1所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述注塑装置包括机架(5)、设置在机架(5)上用于放置成型模具的工作台(6)、用于向成型模具注入注塑液的注塑单元(7)；所述工作台(6)上设置有安装架(8)，所述安装架(8)上纵向滑移连接有活动杆(9)，所述安装架(8)上设置有用于驱动活动杆(9)靠近或者远离工作台(6)的动力件(10)；所述注塑单元(7)包括座体(71)、滑移连接于座体(71)上的料管(72)、套设于料管(72)外壁上的加热件(73)、设置在座体(71)上的推料元件(74)，所述料管(72)侧壁开设有进料孔(12)，所述推料元件(74)的输出端伸入至料管(72)内部。

4.根据权利要求3所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述工作台(6)与机架(5)转动相连，所述机架(5)上设置有与工作台(6)相连的驱动电机(13)，且驱动电机(13)轴心线与工作台(6)中心线相重合，所述座体(71)上设置有用于驱动料管(72)靠近或者远离工作台(6)的执行件(11)。

5.根据权利要求3所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述工作台(6)上设置有沿竖直方向延伸的第一铰接轴(14)，所述第一铰接轴(14)上铰接有第一夹座(15)以及第二夹座(16)，所述工作台(6)上设置动力装置(17)，所述动力装置(17)用于驱动第一夹座(15)、第二夹座(16)相互抵紧。

6.根据权利要求5所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述动力装置(17)包括固定连接在工作台(6)上的第二铰接轴(171)、铰接于第二铰接轴(171)上的抵接块(172)，所述第一夹座(15)远离第二夹座(16)的端面以及第二夹座(16)远离第一夹座(15)的端面上均开设有供抵接块(172)伸入的凹槽(18)。

7.根据权利要求3所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述料管(72)上设置有用于将料管(72)封闭的控制开关(19)，所述料管(72)上还设置有与控制开关(19)相连的触发件(20)，当触发件(20)与成型模具相抵时，触发件(20)驱动控制开关(19)开启。

8.根据权利要求7所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述控制开关(19)包括固定板(191)、活动板(192)以及弹性件(193)；所述固定板(191)设置于料管(72)内部，且固定板(191)上穿设有若干第一通孔(21)；所述活动板(192)与料管(72)滑移相连，且活动板(192)与固定板(191)紧靠，活动板(192)上设置有用于与第一通孔(21)相连通的第二通孔(22)；所述弹性件(193)一端与活动板(192)，另一段与料管(72)相连。

9.根据权利要求8所述的鞋子的生产方法，其特征是：所述触发件(20)包括固定连接在活动板(192)上的触发块(201)，所述触发块(201)贯穿于料管(72)并凸出于料管(72)外侧壁，所述触发杆远离活动板(192)的端部上设置有朝向工作台(6)一侧的斜面(23)。