[发明专利]鞋子的生产方法

说明书

本发明公开了一种鞋子的生产方法，其技术方案要点是：设计冲裁合适大小的面料；通过缝纫机将面料缝合形成鞋帮；将鞋帮绑紧于鞋楦顶部；将鞋跟安装于鞋楦底部；将鞋楦安装于成型模具处，且鞋楦与成型模具之间形成成型腔；将鞋楦以及成型模具整体与注塑装置相连；启动注塑装置，注塑装置将注塑液注入至成型腔内部；成型腔填充完毕后，静置冷却，使得成型腔内部的注塑液冷却成型为鞋底；鞋底直接成形于鞋帮上，去除用胶水将鞋底与鞋帮粘连的步骤，缩短鞋子生产所需要的时间，一定程度上提高鞋子的生产效率。料管上设置有控制开关，在料管伸入成型模具内部时控制开关开启，在料管与成型模具分离时控制开关关闭，减少材料的浪费，更加节能环保。

技术领域

本发明涉及制鞋方法技术领域，特别涉及一种鞋子的生产方法。

背景技术

目前，现有的鞋子包括鞋底以及鞋帮，且鞋底以及鞋帮之间通过胶水粘合在一起。在将鞋底与鞋帮粘连时，首先需要将鞋帮绑在鞋楦上，接着对鞋底进行磨粗，以保证胶水能够更好渗入到鞋底上。然后在鞋底上刷上面胶以及底胶。之后将鞋帮安装到鞋底带有胶水的端面上。带到鞋帮与鞋底之间的胶水完全干燥时，将鞋底以及鞋帮从鞋楦上取下。这一涂胶的过程较为繁琐复杂，需要花费较长的时间，一定程度上降低了鞋子的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鞋子的生产方法，其具有生产效率高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鞋子的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

步骤一：设计冲裁合适大小的面料；

步骤二：通过缝纫机将面料缝合形成鞋帮；

步骤三：将鞋帮绑紧于鞋楦顶部；

步骤四：将鞋跟安装于鞋楦底部；

步骤五：将鞋楦安装于成型模具处，且鞋楦与成型模具之间形成用于成型鞋底的成型腔；

步骤六：将鞋楦以及成型模具整体与注塑装置相连；

步骤七：启动注塑装置，注塑装置将注塑液注入至成型腔内部；

步骤八：成型腔填充完毕后，静置冷却，使得成型腔内部的注塑液冷却成型为鞋底。

通过上述技术方案，通过注塑的方式对鞋底进行生产，且在鞋底冷却成型的过程中，鞋底与鞋帮一体成型，这样在后期鞋子的使用过程中，鞋底与鞋帮之间不易分离，一定程度上保证了该鞋子的使用寿命。而且在对鞋子进行生产的过程中，不需要对鞋底进行打磨、涂胶等过程，一定程度上缩短了该鞋子生产所需要的时间，一定程度上提高了该鞋子的生产效率。

优选的，所述成型模具包括相互抵紧的第一模板、成型板以及第二模板，所述第一模板朝向第二模板的端面上开设有第一开口，所述第二模板上开设有与第一开口相对的第二开口，第二开口与第一开口扣合形成供成型板放入的贯穿孔。

通过上述技术方案，在需要对防滑纹路不同的鞋底进行注塑生产时，控制第一模板以及第二模板相互分离，使得第一模板以及第二模板与成型板分离，此时可以将成型板取出并进行更换。这样就不需要对整个成型模具进行更换，一定程度上提高了该成型模具的适用性，降低了鞋子的生产成本。

优选的，所述注塑装置包括机架、设置在机架上用于放置成型模具的工作台、用于向成型模具注入注塑液的注塑单元；所述工作台上设置有安装架，所述安装架上纵向滑移连接有活动杆，所述安装架上设置有用于驱动活动杆靠近或者远离工作台的动力件；所述注塑单元包括座体、滑移连接于座体上的料管、套设于料管外壁上的加热件、设置在座体上的推料元件，所述料管侧壁开设有进料孔，所述推料元件的输出端伸入至料管内部。