[发明专利]一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法

权利要求书

1.一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将浓硫酸溶液和乙酸酐混合搅拌，得到混合液，再称取32～40g石墨放入研磨机中研磨，得到石墨粉末，将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应，得到反应物，将反应物放入高温炉中膨化，冷却出料，得到改性膨胀石墨；

（2）称取0.2～0.4kg大豆和0.1～0.2kg花生籽混合置于带有2～4L去离子水的烧杯中搅拌浸泡，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中烘干，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨，得到油状物；

（3）继续将油状物和环己烷混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中超声提取，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将滤液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中干燥，去除环己烷，得到混合植物油；

（4）称取10～12g猪肝研磨，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8％的酸奶中，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取24～32份混合植物油、8～10份改性膨胀石墨和4～6份乙二醇混合置于反应釜中搅拌后，自然冷却，再添加3～5份浸泡液和6～8份三聚氰胺，继续混合搅拌，得到混合料，用胶体磨研磨混合料，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。

2.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐的体积比为4：1，搅拌时间为4～6min，研磨时间为12～15min，石墨粉末、混合液和高锰酸钾的质量比为7：3：1，搅拌反应时间为35～45min，膨化温度为950～1000℃，膨化时间为1～3h。

3.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌浸泡时间为35～45min，烘干温度为65～75℃，烘干时间为16～20min，研磨时间为1～2h。

4.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的油状物和环己烷的料液比为1：8，超声提取功率为200～240W，超声提取温度为45～55℃，超声提取时间为32～40min，旋蒸浓缩时间为30～32min，干燥温度为45～65℃，干燥时间为1～3h。

5.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的研磨时间为6～8min，发酵温度为32～36℃，发酵时间为7～9天，浸泡时间为8～10min，搅拌温度为100～120℃，搅拌时间为1～3h，冷却温度为35～45℃，继续搅拌时间为1～2h，研磨时间为20～24min。