[发明专利]一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法

说明书

本发明涉及润滑剂制备技术领域，具体涉及一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法。本发明以混合植物油为润滑基础油，改性膨胀石墨和猪肝作为改性剂，并辅以乙二醇和三聚氰胺等制备得到改性膨胀石墨植物基润滑膏，首先从大豆和花生中提取植物油，植物油中的脂肪酸会在金属表面形成脂肪皂吸附膜，这层吸附膜起到抗磨的作用，再利用浓硫酸溶液对石墨粉末进行改性，将其与乙酸酐、高锰酸钾共混得到膨胀石墨，继续添加猪肝和三聚氰胺，利用猪肝和三聚氰胺中的氮、磷和硫等元素在润滑膏涂覆后的表面形成一层化学保护膜，对润滑膏起到保护作用，利用生物油代替矿物油，对人体和环境不会产生危害，有利于资源的保护，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及润滑剂制备技术领域，具体涉及一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法。

背景技术

润滑膏即润滑脂加油膏，主要用于摩擦副的润滑与保护。润滑膏是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。

随着机械化程度的不断发展，人们对机械的使用寿命要求越来越高，为了满足机械装备的小型化、长寿化，人们对润滑膏的摩擦性能和耐摩耗性也提出了更高的要求。目前我国最常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，其最高工作温度不超过150℃，在高温环境下使用时，很容易软化脱落和挥发，失去润滑作用，导致机械设备磨损严重，噪音增大，经常发生卡死现象，大大缩短了机械设备的使用寿命。目前我国的润滑膏虽然种类繁多，但是有的导热性能差，有的摩擦系数不足够低，有的渗透能力不强，无法同时满足人们对润滑膏的要求。

另外，由于润滑膏本身化学性质的原因，如果润滑膏渗透到土壤和水中，即使是在高度稀释的浓度下，润滑膏对环境也是有害的，将会产生致命的生态毒性效应，矿物油基产品的降解非常缓慢，且生物降解率低。因此，使用生态毒性较低或者对生态无毒副性的润滑膏已经得到了世界各国广泛的共识。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的润滑膏非常有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常见润滑膏存在耐高温性差、润滑性差和导热性差，如果润滑膏渗透到土壤和水中，即使是在高度稀释的浓度下，润滑膏对环境也是有害的，且矿物油基润滑膏的降解非常缓慢，生物降解率低，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将浓硫酸溶液和乙酸酐混合搅拌，得到混合液，再称取32～40g石墨放入研磨机中研磨，得到石墨粉末，将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应，得到反应物，将反应物放入高温炉中膨化，冷却出料，得到改性膨胀石墨；

（2）称取0.2～0.4kg大豆和0.1～0.2kg花生籽混合置于带有2～4L去离子水的烧杯中搅拌浸泡，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中烘干，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨，得到油状物；

（3）继续将油状物和环己烷混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中超声提取，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将滤液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中干燥，去除环己烷，得到混合植物油；

（4）称取10～12g猪肝研磨，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8%的酸奶中，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取24～32份混合植物油、8～10份改性膨胀石墨和4～6份乙二醇混合置于反应釜中搅拌后，自然冷却，再添加3～5份浸泡液和6～8份三聚氰胺，继续混合搅拌，得到混合料，用胶体磨研磨混合料，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。