[发明专利]一种压铸件表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种压铸件表面处理工艺，包括步骤：S1、将灰料填补到压铸件的孔洞里；S2、烘烤填补好的压铸件；S3、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；S4、对压铸件进行喷涂处理，得到成品。本发明采用先烘烤再加喷涂层的方式，有效减少成品漆膜的鼓包现象，提高产品良品率；具体为，对压铸件进行喷漆或喷粉后还进行烘烤，得到成品压铸件。

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种压铸件表面处理工艺。

背景技术

在现有技术中，压铸件的喷涂处理流程一般是先用原子灰等灰料填补压铸件的表面孔洞，然后进行喷涂或喷漆处理，最后烘烤固化喷涂层。但这种方法有个严重的弊端：孔洞填补的灰料中的气体和水汽由于烘烤而膨胀，但由于漆膜不透气，气体无法及时排出，造成气体向外膨胀顶起，使漆膜表面形成鼓包，成品表面凹凸不平，这种产品只能报废处理，降低了良品率，提高了生产成本，严重制约了厂家的良性发展。

发明内容

本发明的目的在于提出一种压铸件表面处理工艺，可以简单的解决压铸件漆膜的鼓包问题，提高产品良品率。

一种压铸件表面处理工艺，包括步骤：S1、将灰料填补到所述压铸件的孔洞里；S2、烘烤填补好的所述压铸件；S3、待所述压铸件的灰料干燥凝固，抹平所述压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至所述凸起物或所述凹陷位表面干爽平整；S4、对所述压铸件进行喷涂处理，得到成品。

在一些实施例中，在步骤S1前还有步骤S0：对所述压铸件的表面进行除油污、除锈蚀、除旧漆膜和除水份的处理。

在一些实施例中，在步骤S4后还有步骤S5：烘烤已进行喷涂处理的压铸件。

在一些实施例中，：所述灰料是原子灰或铝质修补剂。

在一些实施例中，在步骤S2中的烘烤的温度是100~400℃。

在一些实施例中，在步骤S3中使用刮刀或砂纸来抹平所述凸起物或所述凹陷位。

在一些实施例中，在步骤S4中的喷涂处理是喷漆或喷粉。

其有益效果在于：采用先烘烤再加喷涂层的方式，有效减少成品漆膜的鼓包现象，提高产品良品率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的工艺流程示意图。

图2是本发明第二实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种压铸件表面处理工艺，包括步骤：S1、将灰料填补到所述压铸件的孔洞里；S2、烘烤填补好的所述压铸件；S3、待所述压铸件的灰料干燥凝固，抹平所述压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至所述凸起物或所述凹陷位表面干爽平整；S4、对所述压铸件进行喷涂处理，得到成品。

本表面处理工艺，采用先烘烤，再喷涂的工艺流程。烘烤时，填充在灰料里的残存空气会因受热膨胀而释放出来，气体释放后，所述灰料形成凸起物或凹陷位，因此需要对压铸件表面的灰料进行抹平处理，以起到提高填充灰料密度和平整度的作用。一般情况下，烘烤是在烘箱中进行。

经过试验，使用现有技术，即先喷涂，再烘烤的工艺进行表面处理的压铸件成品，其良品率约只有50%，也就是说每10个成品中，约有5个会因凸起物或凹陷位（鼓包）明显而报废，这是阻碍行业发展的一个重大问题。而采用本发明的表面处理工艺，由于在喷涂之前就已经消除了气泡，平整了表面，极大的减少了喷涂烘烤之后出现鼓包的可能性，而实际试验的结果也显示，所有的成品通过肉眼观察均外观平整，全部是合格品。