[发明专利]一种有色再生聚酯短纤的制备方法

说明书

本发明涉及一种有色再生聚酯短纤的制备方法，步骤如下：(1)对废旧聚酯进行粉碎得到废旧聚酯碎片；(2)采用RGB三元配色的方法对废旧聚酯碎片进行粗配色得到产物I；(3)将产物I加入含催化剂的醇液中进行降解生成单体和/或低聚物；(4)对单体和/或低聚物进行分离提纯后进行聚合反应生成聚合物熔体；(5)采用RGB三元配色的方法对聚合物熔体进行细配色得到产物II；(6)产物II进行熔融纺丝制得有色再生聚酯短纤。本发明克服了现有技术中人工配色稳定性差、准确率低以及费时费力等缺点，采用RGB三元配色方法，在生产有色聚酯时实现了在线自动配色补偿，提高了聚酯配色的稳定性和准确率，应用前景十分看好。

技术领域

本发明属于有色再生聚酯生产领域，涉及一种有色再生聚酯短纤的制备方法。

背景技术

聚酯作为一种不易降解的石油基合成高分子材料，其废弃制品的社会储量非常巨大，鉴于环保与资源多方面的压力，聚酯的再生利用研究也正日渐成为人们关注的热点。废旧聚酯醇解再聚合是利用缩聚反应的可逆性，通过将废旧聚酯解聚到单体或聚合中间体，经分离提纯后，可再缩聚为高品质的再生聚酯。因此能实现对废旧聚酯的封闭式循环再生，对于高杂质含量的废旧聚酯纺织品的回收而言，采用醇解再生理论上占有绝对优势。

目前，在配色过程中采用的是人工配色方法。工艺技术人员依靠经验来确定染色配方。人工配色方法稳定性差，一次准确率低，费时费力而且聚酯在加工过程中颜色会随着加工工艺而改变。

因此，研究一种能够在加工过程中自动在线配色的有色再生聚酯的制备方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术对再生聚酯进行配色时，人工配色时造成的稳定性差、准确率低以及费时费力等缺点，提供一种能够在聚酯加工过程中自动在线配色的有色再生聚酯短纤的制备方法。本发明采用RGB三基色原理，将颜色分量分配一个0-255数值范围内的强度值。调整相关数字，便可以得到深浅不一的各种颜色，用数学方法来描述和计量颜色。在再生聚酯原料加入到醇解反应釜之前以及在纺丝加工过程中，通过RGB颜色检测系统自动检测再生聚酯原料以及聚合物颜色与目标产物颜色的差异，并将颜色转化为RGB十六进制颜色码数值，对比颜色码数值的差别。然后将数据反馈给染料加料系统，自动加入颜色码高于/低于对应R、G、B颜色码数值的染料，使其颜色码差值小于规定的误差范围。通过进料前和聚合过程中的两次配色，以实现在线自动准确的配色补偿。废旧聚酯醇解再聚合是利用缩聚反应的可逆性，通过将废旧聚酯解聚到单体或聚合中间体，经分离提纯后，可再缩聚为高品质的再生聚酯。因此能实现对废旧聚酯的封闭式循环再生，对于高杂质含量的废旧聚酯纺织品的回收而言，采用醇解再生理论上占有绝对优势。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种有色再生聚酯短纤的制备方法，步骤如下：

(1)对废旧聚酯进行粉碎得到废旧聚酯碎片；

(2)采用RGB三元配色的方法对废旧聚酯碎片进行粗配色得到产物I，所述粗配色是指通过加入染料调整废旧聚酯的颜色使其与目标产物的颜色接近的过程；

(3)将产物I加入含催化剂的醇液中进行降解生成单体和/或低聚物；

(4)对单体和/或低聚物进行分离提纯后进行聚合反应生成聚合物熔体；

(5)采用RGB三元配色的方法对聚合物熔体进行细配色得到产物II，所述细配色是指通过加入染料调整聚合物熔体的颜色使其与目标产物的颜色更接近的过程；

(6)产物II进行熔融纺丝制得有色再生聚酯短纤。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种有色再生聚酯短纤的制备方法，所述有色再生聚酯短纤的色差等级为4～5级。