[发明专利]一种粘胶纤维后处理生产系统及其处理方法

权利要求书

1.一种粘胶纤维后处理生产系统, 包括用于将纤维切断的切断机（1）、用于形成纤维层的绒毛成型槽（2）和用于对纤维层进行处理的精炼机（3），所述切断机（1）与所述绒毛成型槽（2）对接，所述绒毛成型槽（2）与所述精炼机（3）对接，所述精炼机（3）包括机体、用于脱硫的脱硫喷淋装置（4）、两组压辊（5）、用于带动纤维传动的传动设备，所述脱硫喷淋装置（4）、两组压辊（5）、传动设备分别设置于所述机体上，所述脱硫喷淋装置（4）分别设于所述两组压辊（5）之间，每组压辊（5）包括上压杆（6）和下压杆（7），其特征是：所述后处理生产系统还包括调配储罐（8）、计量泵（9）、消泡剂输出管道（10）、控制器（11）、用于送入切断水的第一输送水管（12）、用于送入冲毛水的冲毛水管（13）、第二输送水管（14），所述调配储罐（8）与所述计量泵（9）通过第一管道（15）连接，所述控制器（11）与所述计量泵（9）连接，所述计量泵（9）与第一输送水管（12）通过所述消泡剂输出管道（10）连接，所述第一输送水管（12）与所述切断机（1）的进口连接，所述冲毛水管（13）连接于所述切断机（1）的尾端，所述切断机（1）与所述绒毛成型槽（2）通过第二输送水管（14）连接；

采用所述粘胶纤维后处理生产系统的处理方法，包括以下步骤：

a.调配无硅消泡剂，调配浓度为30-35g/L，将无硅消泡剂以40-70L/h的速度添加到第一输送水管（12）内与切断水混合一起将纤维送入切断机（1）内；

b.切断机（1）将纤维切断后，冲毛水管（13）的冲毛水与切断机（1）内的切断水混合形成冲力，一起将切断后的纤维送入第二输送水管；

c.切断后的纤维随着冲毛水以及含无硅消泡剂的切断水一起进入到绒毛成型槽（2），无硅消泡剂消除成绒毛成型槽（2）蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽（2）内的压力；

d.调整靠近绒毛成型槽（2）的上压杆（6）和下压杆（7）之间的间隙至0.8-1.2mm，纤维层经过压榨过还保留一部分无硅消泡剂，通过精炼机（3）内的传动设备传动将纤维层带到脱硫喷淋装置（4）的位置，纤维层上保留的无硅消泡剂消除脱硫喷淋装置喷出的淋洗液的泡沫；

所述计量泵（9）为变频计量泵；

所述上压杆（6）和下压杆（7）之间的间隙可调整地设置。

2.一种粘胶纤维后处理生产系统的处理方法,其特征是：该处理方法采用如权利要求1所述的后处理生产系统，包括以下步骤：

a.调配无硅消泡剂，调配浓度为30-35g/L，将无硅消泡剂以40-70L/h的速度添加到第一输送水管（12）内与切断水混合一起将纤维送入切断机（1）内；

b.切断机（1）将纤维切断后，冲毛水管（13）的冲毛水与切断机（1）内的切断水混合形成冲力，一起将切断后的纤维送入第二输送水管；

c.切断后的纤维随着冲毛水以及含无硅消泡剂的切断水一起进入到绒毛成型槽（2），无硅消泡剂消除成绒毛成型槽（2）蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽（2）内的压力；

d.调整靠近绒毛成型槽（2）的上压杆（6）和下压杆（7）之间的间隙至0.8-1.2mm，纤维层经过压榨过还保留一部分无硅消泡剂，通过精炼机（3）内的传动设备传动将纤维层带到脱硫喷淋装置（4）的位置，纤维层上保留的无硅消泡剂消除脱硫喷淋装置喷出的淋洗液的泡沫。