[发明专利]一种粘胶纤维后处理生产系统及其处理方法

说明书

本发明涉及一种粘胶纤维后处理生产系统及其处理方法,包括切断机、绒毛成型槽、精炼机、调配储罐、计量泵、消泡剂输出管道、控制器、用于送入切断水的第一输送水管、用于送入冲毛水的冲毛水管、第二输送水管。其处理方法,包括以下步骤：调配无硅消泡剂，将无硅消泡剂与切断水混合一起将纤维送入切断机；切断后的纤维随着冲毛水以及含无硅消泡剂的切断水一起进入到绒毛成型槽，无硅消泡剂消除绒毛成型槽蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽内的压力。本发明还可消除脱硫喷淋装置区域的泡沫，改善脱硫喷淋装置区域的生产环境，避免泡沫到处漫溢，将机体侧壁的硫化物、污棉等杂物带入成品中，从而提高产品的洁净度。

技术领域

本发明涉及一种生产系统及其处理方法，特别是一种粘胶纤维后处理生产系统及其处理方法。

背景技术

在粘胶纤维生产中，在切断机内将纤维切断成需要的长度，再对切断后的纤维进行后处理，消除纤维成形中带入的CS₂、H₂S、酸、盐等各种化料杂质。目前行业内一般采用成绒系统回收CS₂、H₂S以及精炼处理工艺对纤维进行后处理，去除掉纤维中的酸、盐等杂质。在生产过程中，成绒系统受到生产当中物料波动影响，造成成绒槽内部压力波动，影响CS₂回收系统的正常运行，同时存在安全隐患，该成绒系统的结构可参考专利申请号为：200620023953.0，蒸汽喷管式绒毛成型槽。在精炼系统中，由于生产过程生成的泡沫、浮丝等不确定因素的存在，将设备上的硫化物、污棉等带进入成品，影响产品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种粘胶纤维后处理生产系统及其处理方法，以克服现有技术中存在的在后处理纤维的过程中泡沫影响产品质量的问题。

本发明采用如下技术方案：一种粘胶纤维后处理生产系统,包括用于将纤维切断的切断机、用于形成纤维层的绒毛成型槽和用于对纤维层进行处理的精炼机，所述切断机与所述绒毛成型槽对接，所述绒毛成型槽与所述精炼机对接，所述精炼机包括机体、用于脱硫的脱硫喷淋装置、两组压辊、用于带动纤维传动的传动设备，所述脱硫喷淋装置、两组压辊、传动设备分别设置于所述机体上，所述脱硫喷淋装置分别设于所述两组压辊之间，每组压辊包括上压杆和下压杆，所述后处理生产系统还包括调配储罐、计量泵、消泡剂输出管道、控制器、用于送入切断水的第一输送水管、用于送入冲毛水的冲毛水管、第二输送水管，所述调配储罐与所述计量泵通过第一管道连接，所述控制器与所述计量泵连接，所述计量泵与第一输送水管通过所述消泡剂输出管道连接，所述第一输送水管与所述切断机的进口连接，所述冲毛水管连接于所述切断机的尾端，所述切断机与所述绒毛成型槽通过第二输送水管连接。

优选的，所述计量泵为变频计量泵。

优选的，所述上压杆和下压杆之间的间隙可调整地设置。

一种粘胶纤维后处理生产系统的处理方法,包括以下步骤：

a.调配无硅消泡剂，调配浓度为30-35g/L，将无硅消泡剂以40-70L/h的速度添加到第一输送水管内与切断水混合一起将纤维送入切断机；

b.切断机将纤维切断后，冲毛水管的冲毛水与切断机内的切断水混合形成冲力，一起将切断后的纤维送入第二输送水管；

c.切断后的纤维随着冲毛水以及含无硅消泡剂的切断水一起进入到绒毛成型槽，无硅消泡剂消除绒毛成型槽蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽内的压力；

d.调整靠近绒毛成型槽的上压杆和下压杆之间的间隙至0.8-1.2mm，纤维层经过压榨过还保留一部分无硅消泡剂，通过精炼机内的传动设备传动将纤维层带到脱硫喷淋装置的位置，纤维层上保留的无硅消泡剂消除脱硫喷淋装置喷出的淋洗液的泡沫。