[发明专利]一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺及装置

说明书

本发明公开了一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺及装置。所述装置包括进料装置、具有加热和制冷功能的吹风装置及一对模具，其中，下模具上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置连通，上模具上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置连通。生产工艺：将下模具移至进料装置下方，打开负压装置，将原料经过进料装置撒在下模具上；进料完毕后，将下模具移至上模具下方，合模，关闭负压装置；打开吹风装置的加热模式，对模具内的原料进行加热，待其熔融后，再将吹风装置切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。本发明改善了原料分布不均匀的问题，避免了浪费原料，且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺及装置，属于复合材料技术领域。

背景技术

现有无纺3D成型复合纤维的生产工艺为，将原料撒在下模具上，再合模，对整个模具进行加热，自然冷却后，取出产品。该工艺加热效率低，冷却时间长，且原料分布不均匀，故撒料需多余实际用料，才能避免产品缺料，多余用料造成的废边，也降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的问题是：现有无纺3D成型复合纤维生产效率低，原料易浪费的问题。

为了解决技术问题，本发明提供了一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，包括进料装置、具有加热和制冷功能的吹风装置及一对模具，其中，下模具上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置连通，上模具上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置连通。

优选地，所述进料装置为外侧带有多根分散条的滚筒。

优选地，所述下模具底部设有与其相配合的轨道，进料时，下模具位于进料装置下方；下模具可通过轨道移至上模具下方。

优选地，所述负压装置采用真空泵或抽风机。

优选地，所述下模具的模腔采用金属片经折弯制成。

本发明还提供了一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺，其特征在于，采用上述无纺3D成型复合纤维的生产装置，包括以下具体步骤：

步骤1)：将下模具移至进料装置下方，打开负压装置，将原料经过进料装置撒在下模具上；

步骤2)：进料完毕后，将下模具移至上模具下方，合模，关闭负压装置；

步骤3)：打开吹风装置的加热模式，对模具内的原料进行加热，待其熔融后，再将吹风装置切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。

优选地，将所述步骤3)得到的无纺3D成型复合纤维放入与之配套的复合材料的模具中，经浇注工艺加入树脂即得到相应的复合材料。

下模具上已被原料填满的通孔上不会再堆积原料，原料向未被填满的通孔运动，改善了原料分布不均匀的问题，避免了浪费原料。下模具采用金属片经折弯、焊接等工艺制成，厚度小，加热快，提高了生产效率，可以用于制备结构复杂的复合纤维和复合材料。

附图说明

图1为本发明提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置加料时的示意图；

图2为本发明提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置合模前的示意图；

图3为本发明提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置合模后的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例