[发明专利]复合全果红枣酸橙汁饮料及其制备方法有效
申请号: | 201810149523.0 | 申请日: | 2018-02-13 |
公开(公告)号: | CN108432986B | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 单杨;丁胜华;张群;付复华;李高阳 | 申请(专利权)人: | 湖南省农产品加工研究所 |
主分类号: | A23L2/04 | 分类号: | A23L2/04;A23L2/06;A23L2/52;A23L2/60;A23L2/62;A23L2/72;A23L2/84;A23L33/105 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 黄丽 |
地址: | 410125 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 红枣 橙汁 饮料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、制备红枣清汁、全果酸橙清汁,然后按比例将制备的红枣清汁和全果酸橙清汁混合,加入蜂蜜、木糖醇和复合稳定剂,搅拌均匀,然后加入水;所述红枣清汁的制备方法包括:将红枣去核、冷冻,然后解冻软化,加水进行预煮,然后进行打浆使红枣完全破碎成红枣浆,将所得红枣浆过胶体磨细磨得到一级红枣汁,再在所述一级红枣汁中加入果胶酶和纤维素酶,进行保温酶解得到二级红枣汁,将所述二级红枣汁过滤得到红枣汁,经冷冻,虹吸后,得到红枣清汁;
所述全果酸橙清汁的制备方法包括:将酸橙清洗干净后榨汁,然后将得到的酸橙原汁与皮渣分离,再对皮渣依次进行粉碎、冷冻、解冻,待解冻后进行湿法超微粉碎将皮渣进一步粉碎得一级细渣,所述湿法超微粉碎的工作转速为8000r/min~10000r/min,再进行湿法高能球磨将细渣球磨得二级细渣,所述湿法高能球磨的磨盘转速为3400r/min~3600r/min,接着在二级细渣中加入所述酸橙原汁,进行胶体磨细磨,向胶体磨细磨得到的浆液中加入复合生物酶柚苷酶、果胶酶和纤维素酶,在自然pH下进行保温酶解,将所得酸橙酶解液过滤得到全果酸橙汁,经冷冻,虹吸后,得到全果酸橙清汁;
S2、均质:将步骤S1得到的混合液采用二次均质法处理;
S3、脱气:将经过步骤S2均质的混合液真空脱气;
S4、杀菌:将经过步骤S3脱气的混合液进行超高温瞬时灭菌得到成品复合全果红枣酸橙汁饮料;
以所述复合全果红枣酸橙汁饮料的质量为基准,所述红枣清汁的含量占20%~30%、所述全果酸橙清汁的含量占10%~15%、所述蜂蜜的含量占3%~5%、所述木糖醇的含量占1%~2%,所述复合稳定剂的含量占1.3‰~2.7‰,余量为水。
2.根据权利要求1所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,所述复合稳定剂包括蔗糖脂肪酸酯、黄原胶、单甘酯和羧甲基纤维素钠,以所述复合全果红枣酸橙汁饮料的质量为基准,所述蔗糖脂肪酸酯的含量占0.1‰~0.2‰,所述黄原胶的含量占0.5‰~1‰,所述单甘酯的含量占0.2‰~0.5‰,所述羧甲基纤维素钠的含量占0.5‰~1‰。
3.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,所述复合全果红枣酸橙汁饮料中的可溶性固形物为6°Brix~8°Brix,pH值为4.0~4.2。
4.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,所述红枣清汁的制备过程中,所述预煮的条件为:按水∶红枣=2~4∶1的质量比添加水,在夹层锅中预煮10min~15min;
和/或,所述打浆为:采取2次打浆的方法使红枣完全破碎成红枣浆,第1次将红枣与少量水混合打浆,第2次为将第1次打浆后的果渣加入水继续打浆,再将两次打浆所得的红枣浆混合;
和/或,所述保温酶解条件为:在50℃~55℃下酶解作用50min~60min;
和/或,所述果胶酶和纤维素酶的加入量分别为所述去核红枣质量的0.3‰~0.5‰、0.1‰~0.20‰。
5.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,所述全果酸橙清汁的制备过程中,所述保温酶解条件为:40℃~50℃下酶解作用1h~1.5h;
和/或,所述柚苷酶、果胶酶和纤维素酶的加入量分别为所述酸橙质量的0.5‰~0.6‰、0.2‰~0.3‰、0.3‰~0.5‰。
6.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述红枣清汁的制备过程中,所述过滤为将二级红枣汁依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤;
和/或,所述全果酸橙清汁的制备过程中,所述过滤为将所述酸橙酶解液依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤。
7.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述二次均质的条件为:第一次均质压力为25MPa~30MPa,第二次均质压力为35MPa~40MPa;
和/或,所述步骤S3中,所述真空脱气的条件为:真空压力为10MPa~15MPa,脱气时间为10min~15min;
和/或,所述步骤S4中,所述超高温瞬时灭菌为115℃~121℃下灭菌2秒~3秒。
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