[发明专利]一种玄武岩尾矿制备的透水砖及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩尾矿制备的透水砖，其特征在于，所述透水砖包括面层和底层；所述面层由如下重量份的原料制备而成：粒度为20～40目的玄武岩尾矿粉85～95份，分子筛废弃料2～8份，粘土2～8份；所述底层由如下重量份的原料制备而成：粒度为5～20目的玄武岩尾矿粉70～80份；粒度为20～40目的玄武岩尾矿粉10～20份，分子筛废弃料2～8份，粘土2～8份。

2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述面层与底层原料的重量比为0.9～1.1：9；优选1：9。

3.根据权利要求1或2所述的透水砖，其特征在于，所述透水砖的厚度为5～7cm。

4.根据权利要求2或3所述的透水砖，其特征在于，所述分子筛废弃料的粒度为100-200目。

5.根据权利要求1或3所述的透水砖，其特征在于，所述分子筛废弃料为分子筛生产过程中产生的固体废弃料；

和/或，所述玄武岩尾矿为玄武岩矿石开采过程中产生的废弃尾矿。

6.根据权利要求1～5任一项所述的透水砖，其特征在于，每100重量份的面层原料中，包括粒度为20～40目的玄武岩尾矿粉90份，分子筛废弃料2～7份，粘土3～8份；每100重量份的底层原料中，包括粒度为5～20目的玄武岩尾矿粉70～80份；粒度为20～40目的玄武岩尾矿粉10～20份，分子筛废弃料2～7份，粘土3～8份；和/或，所述面层原料和底层原料的重量比为1:9。

7.权利要求1～6任一项所述透水砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

1)将面层原料和底层原料分别混合后分别喷水搅拌均匀；将分别混合好的两层原料放入模具中进行模压成型，得到透水砖的素坯；

2)将所述素坯放入窑炉中进行高温烧结，得到透水砖。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中高温烧结的最高温为1050～1150℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中烧结的具体操作为，将所述素坯置于窑炉中，以每分钟3℃的速率升温，温度达到600℃后，以5℃每分钟的速率继续升温，至温度达到所述最高温，并在最高温处保持30min，然后自然降温至室温。

10.根据权利要求7～9任一项所述的方法，其特征在于，所述模压成型的压力为750～850KN，模压过程中保压30～50秒。