[发明专利]用于火力发电厂钛板烟囱的复合重防腐结构及施工工艺

说明书

本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种用于火力发电厂钛板烟囱的复合重防腐结构。该种用于火力发电厂钛板烟囱的复合重防腐结构，设于钛板烟囱本体上，所述钛板烟窗本体包括多块钛板焊接而成，还包括纳米复合乳液钛板基底涂层、至少一层光固化纤维增强复合层，所述纳米复合乳液钛板基底涂层和至少一层光固化纤维增强复合层依次设置于多块钛板焊接的焊缝处，用于将焊缝封闭。上述复合重防腐钛板烟囱具有机械强度优异、高电、热绝缘性，高耐温性、耐热冲击性好，膨胀系数小等优点；能很好地阻止化学渗透，最大程度上隔绝基材与外界接触，保证基材的长期稳定性；并能大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。

技术领域

本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种用于火力发电厂钛板烟囱的复合重防腐结构及重防腐施工工艺。

背景技术

随着国家环保法规的日益完善及环保意识的日渐提高，为了减少二氧化硫排放所造成的大气污染，火力发电厂因焚烧煤炭类燃料产生的烟气均需进行脱硫处理。而经过湿法脱硫后的烟气，含有高温二氧化硫、硫酸、亚硫酸、氢氟酸及各种杂酸，对烟囱内壁形成严重腐蚀，传统的重防腐材料因其耐腐蚀性、机械性能、耐温性能等缺陷，难以抵抗烟囱中高温烟气腐蚀、高速冲刷、振动及高空摆动等苛刻环境。因此，大部分火力发电厂采用价格昂贵的金属钛复合板作为烟囱内套筒，简称钛板烟囱。

钛复合板虽然价格极其昂贵，但耐腐蚀性能优异，机械性能佳，作为火力发电厂的烟囱内套筒来说，具有极佳的耐久性及稳定性，但钛板焊接时容易产生微小裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，现有的烟窗都尽量采用大规格的钛复合板以减少焊接焊缝。但规格大的钛复合板不但价格高、而且加工不便，此外现行的焊接工艺一般采取5cm左右补丁式二次焊接，但施工均匀性很难达到，施工质量不稳定，而目前国内外电厂钛板烟囱腐蚀也主要发生在焊缝及二次焊接焊缝区域，也因此造成了极大的经济损失。故此，钛板烟囱的焊缝及二次焊接焊缝增加重防腐处理是当前世界各国采用钛板烟囱的火力发电厂面临的主要防腐问题之一。

随着越来越多的火力发电厂采用金属钛复合板作为烟囱内套筒，每个钛板烟囱动辄几千万上亿元的成本投入，钛板烟囱焊缝及二次焊接焊缝的加强防腐已是刻不容缓，所以其防腐重防腐施工工艺的选用以及防腐材料的综合搭配施工等要求越来越高。新型防腐工艺以及所选防腐材料应该满足：(1)其耐腐蚀性能对于烟囱中的高腐蚀烟气应有很好的抵抗能力；(2)其机械性能对于烟囱中高速烟气的冲刷、振动及高空摆动应有很好的抵抗能力；(3)其耐温性对于烟囱中的高温烟气应有很好的抵抗能力；(4)对于金属钛复合板需具有很好的粘接强度；(5)防腐工艺和材料要保证施工方便、周期短，并且利于对防腐层进行维护、修补。这些均指明了防腐重防腐施工工艺和所选材料的方向。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，解决采用钛板烟囱的火力电厂行业所面临的难题，提供一种能满足其对防腐、防冲刷、防开裂、高机械性能及高耐温性能要求的用于火力发电厂钛板烟囱的复合重防腐结构及重防腐施工工艺。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于火力发电厂钛板烟囱的复合重防腐结构，设于钛板烟囱本体上，所述钛板烟窗本体包括多块钛板焊接而成，复合重防腐结构包括包括纳米复合乳液钛板基底涂层、至少一层光固化纤维增强复合层，所述纳米复合乳液钛板基底涂层和至少一层光固化纤维增强复合层依次设置于多块钛板焊接的焊缝处，用于将焊缝封闭。

进一步的，纳米复合乳液钛板基底涂料沿焊缝两边至少各延伸100－200mm、多层光固化纤维增强复合层搭接时搭接长度不低于50mm。

进一步的，光固化纤维增强复合层每层包括一至两片的光固化纤维增强复合片材，相邻光固化纤维增强复合层之间设有纳米复合乳液钛板基底涂层。

进一步的，还包括密封涂层，所述密封涂层包括内密封涂层和/或外密封涂层，该外密封涂层设置于纳米复合乳液钛板基底涂层与光固化纤维增强复合层的连接缝隙处，该外密封涂层包括设置于钛板焊缝与纳米复合乳液钛板基底涂层之间。