[发明专利]太阳能电池板全自动揭背板设备及其揭背板工艺

说明书

本发明涉及太阳能板维修技术领域，特别涉及太阳能电池板全自动揭背板设备，包括上料装置、拆边框装置、夹固装置、定位装置、输送装置、边框下料装置、搬运装置和揭背板装置，上料装置、拆边框装置和输送装置位于同一条直线上，拆边框装置包括第一固定座、第一输送带、拆边框机构和第一支撑座，拆边框机构安装在第一支撑座上，第一输送带、夹固装置和定位装置均安装在第一固定座上，边框下料装置包括推料机构和下料输送带，推料机构和下料输送带分别设置在输送装置的两侧，揭背板装置位于推料机构的旁侧，搬运装置位于推料机构与输送装置之间，实现了太阳能板自动化拆除边框和背板，并且提高了返修效率和提高了工人的安全性，工艺简单可靠。

技术领域

本发明涉及太阳能板维修技术领域，特别涉及太阳能电池板全自动揭背板设备及其揭背板工艺。

背景技术

太阳能电池板由钢化玻璃、EVA、电池片、背板和铝合金边框组成。钢化玻璃的作用为保护电池片。EVA的作用为用来粘结固定钢化玻璃和电池片，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。电池片的主要作用为发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片，设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。背板的主要作为为密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大多数组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。随着太阳能板的使用数量的增加，不合格的太阳能板也在增加。目前太阳能光伏电池组件厂，对太阳能板返修是采用最传统的办法：先通过工人将边框拆卸掉，然后人工将其余的部件搬运到加热平台上，随后一个工人拿着一个大风枪对着其余的部件吹，与此同时，五个工人带着高温手套用夹子开始揭背板。由于加热平台本身就很热，加上大风枪吹出来的热风使得整个工作区域的温度过高。工人长期在此工作区域工作具有一定的危险性，并且人工拆卸效率缓慢。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供太阳能电池板全自动揭背板设备。

本发明的另一目的在于提供上述太阳能电池板全自动揭背板设备的揭背板工艺。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

太阳能电池板全自动揭背板设备，包括上料装置、拆边框装置、用于夹固太阳能电池板两边边框的夹固装置、定位装置、输送装置、边框下料装置、搬运装置和揭背板装置，所述上料装置、拆边框装置和输送装置位于同一条直线上，所述拆边框装置包括第一固定座、第一输送带、拆边框机构和呈L型的第一支撑座，所述第一支撑座位于第一固定座的旁侧，所述拆边框机构安装在第一支撑座上，所述第一输送带安装在第一固定座上，所述夹固装置和定位装置均安装第一固定座上，夹固装置位于第一输送带的旁侧，定位装置位于第一输送带下料端的下方，所述边框下料装置包括推料机构和呈倾斜设置的下料输送带，所述推料机构和下料输送带分别设置在输送装置的两侧，所述揭背板装置位于推料机构的旁侧，所述搬运装置位于推料机构与输送装置之间。