[发明专利]一种导电滑环体浇注用胶和一种导电滑环体及其浇注方法

说明书

本发明提供了一种导电滑环体浇注用胶，包括以下质量份的组分：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁酯8～10份、β,β’‑二甲氨基乙氧基‑1,3,6,2‑三恶硼杂八环10～15份、硅微粉50～60份、炭黑粉0.01～0.02份。本发明提供的导电滑环体浇注用胶有效提高了导电滑环体的绝缘电阻和耐压强度。本发明还提供了一种导电滑环体的浇注方法，操作简单，可操作性强。

技术领域

本发明涉及导电滑环体技术领域，尤其涉及一种导电滑环体浇注用胶和导电滑环体浇注方法。

背景技术

导电滑环体是一种用于传输电功率和电信号的装置，其工作原理是通过导电滑环体的定子部分和转子部分的相对旋转实现两个相对旋转机构之间的电信号和电能传输的机电装置。

目前生产滑环体的方法包括浇注方法和叠片方法。叠片方法是环片与环片之间有绝缘垫圈相连，按照环片-绝缘垫圈-环片-绝缘垫圈……的顺序依次套在轴上，两头压紧，轴中心为空心，用来走电线用，每个环片上都焊接导电传递信号；浇注方法是所有环片通过浇注模固定，然后将导电滑环体浇注用胶灌满整个浇注模，环片与环片之间也充满环氧胶，起到和叠片工艺中绝缘垫圈的作用。现有技术中导电滑环体的绝缘电阻和耐压强度较低，而且导电滑环体导电用胶也无法提高导电滑环体的绝缘电阻和耐压强度，无法满足人们的要求。

发明内容

本发明提供了一种导电滑环体浇注用胶，本发明提供的导电滑环体浇注用胶能够有效提高导电滑环体的绝缘电阻和耐压强度。

本发明提供了一种导电滑环体浇注用胶，包括以下质量份的组分：

优选的，所述硅微粉的粒径为4～6μm；所述炭黑粉的粒径为7～19nm。

本发明提供了一种导电滑环体的浇注方法，包括以下步骤：

(1)将导电滑环体组件置于浇注模内；

预热上述技术方案所述导电滑环体浇注用胶和内部置有导电滑环体组件的浇注模；将所述预热后的胶灌装到所述预热后的浇注模内，所述导电滑环体浇注用胶的液面控制在浇注模中引线端口的上端面以下5～20mm之间；

(2)将浇注模放置于真空干燥箱中抽真空，所述真空干燥箱的压力为0.055～0.065MPa，保持10～15min；

(3)进行补胶操作，将导电滑环体浇注用胶灌装至浇注模内，对浇注模进行抽真空，所述抽真空的压力为0.065～0.070MPa，保持10～15min；重复此操作直至所述导电滑环体浇注用胶的液面与所述引线端口的上端面平齐；

(4)对浇注模再次进行抽真空操作，所述抽真空的压力为-0.075～-0.050MPa，保持10～15min，得到预固化浇注模；

(5)将所述步骤(4)得到的预固化浇注模进行固化处理，冷却，得到导电滑环体；所述固化处理的温度为125～145℃，固化处理的时间为5～7h，所述冷却的时间为10～14h。

优选的，所述步骤(1)中浇注用胶现配现用，料液的使用时间≤12h；配料后在烧杯内用玻璃棒匀速搅拌后加热至80～90℃。

优选的，所述步骤(1)中导电滑环体组件置于浇注模前，还包括对所述导电滑环体组件的预处理；所述预处理具体为：对所述导电滑环体组件出线槽口的导线表面涂抹保护胶；所述涂抹长度以所述出线槽口所在位置为起点计，为10～15mm。

优选的，所述步骤(1)中浇注模的制备方法包括：将浇注模组件依次进行清洗、组装和涂胶处理，得到浇注模。

优选的，所述步骤(1)中预热的温度为110～115℃，预热的时间为50～90min。

优选的，所述步骤(1)中灌装时，浇注胶温度为110℃，灌装的速度为1.5～2Kg/min。