[发明专利]混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其制备方法和应用

权利要求书

1.混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳，其特征是：包括矩形模壳(1)以及U形模壳(2)，所述矩形模壳(1)为内部中空的矩形纤维水泥板，所述U形模壳(2)为U形纤维水泥板。

2.根据权利要求1所述的混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳，其特征是：所述矩形模壳(1)和U形模壳(2)的一端与梁接触时设置有模壳上的梁豁口(5)。

3.混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、制备纤维水泥拌合料

将制作纤维水泥板的原材料加入强制搅拌机(6)，充分搅拌制成纤维水泥拌合料，输送至挤压成型机(7)的料斗；

步骤二、挤压成型机挤出成型

纤维水泥拌合料通过料斗进入挤压成型机(7)，经螺杆高压挤压后从口模(8)挤出成型获得半成品，经检查口(9)确定生产工艺参数合格后，挤出成型的半成品进入养护隧道窑(10)；

步骤三、高温养护

挤出成型的半成品在养护隧道窑(10)内进行加温至50℃～200℃，实施高温养护，使其强度达到10MPa～40MPa；

步骤四、截取成品

经高温养护的半成品强度达到10MPa～40MPa后通过截取设备(11)进行截取，制成混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳，经水平输送平台(12)运送至存储场地码放，获得混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳。

4.混凝土柱和梁挤压成型免拆矩形模壳的应用，其特征是：应用权利要求3所述的混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳的制备方法制备的矩形模壳(1)制备混凝土柱(3)，包括以下步骤，

步骤一、准备矩形模壳(1)

采用矩形模壳(1)，根据预设高度截取其长度，根据相配合的顶部梁截面尺寸在矩形模壳(1)顶部裁剪模壳上的梁豁口(5)，存放备用；

步骤二、绑扎混凝土柱钢筋并吊装矩形模壳(1)

采用常规方式绑扎混凝土柱钢筋，或采用工业化方式制备成品柱钢筋笼，完成后吊装制备完成的矩形模壳(1)套在柱钢筋笼的外侧；

步骤三、固定矩形模壳(1)

采用常规方式支撑并固定矩形模壳(1)；

步骤四、浇筑混凝土并养护

采用常规方式浇筑混凝土并进行养护，矩形模壳(1)与后浇筑混凝土成为一体；

步骤五、拆除支撑和固定装置

拆除支撑和固定装置，不拆除矩形模壳(1)，矩形模壳(1)为混凝土柱(3)的一部分，共同参与其工作；至此采用矩形模壳(1)施工制备混凝土柱(3)完成。

5.混凝土柱和梁挤压成型免拆U形模壳的应用，其特征是：应用权利要求3所述的混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳的制备方法制备的U形模壳(2)制备混凝土柱(3)以及混凝土梁(4)；

采用U形模壳(2)施工制备混凝土柱(3)

步骤一、准备U形模壳(2)

每根柱采用两块U形模壳(2)，根据预设高度截取其长度，根据顶部梁的截面尺寸在顶部裁剪模壳上的梁豁口(5)，存放备用；

步骤二、绑扎混凝土柱钢筋并吊装U形模壳(2)

采用常规方式绑扎混凝土柱钢筋，或采用工业化方式制备成品柱钢筋笼，完成后吊装制备完成的两块U形模壳(2)对放成矩形套在柱钢筋笼的外侧；

步骤三、固定U形模壳(2)

采用常规方式支撑并固定U形模壳(2)；

步骤四、浇筑混凝土并养护

采用常规方式浇筑混凝土并进行养护，U形模壳(2)与后浇筑混凝土成为一体；

步骤五、拆除支撑和固定装置

拆除支撑和固定装置，不拆除U形模壳(2)，U形模壳(2)为混凝土柱(3)的一部分，共同参与其工作；至此采用U形模壳(2)施工制备混凝土柱(3)完成。

采用U形模壳(2)施工混凝土梁(4)

步骤一、准备U形模壳(2)

采用U形模壳(2)，根据预设的长度和高度截取，存放备用；

步骤二、支撑U形模壳(2)

采用常规的支顶和固定方式将准备好的U形模壳(2)就位；

步骤三、绑扎混凝土梁钢筋并浇筑混凝土

采用常规方式绑扎混凝土梁钢筋并浇筑混凝土，同时进行养护；

步骤四、拆除支撑和固定装置

拆除支撑和固定装置，不拆除U形模壳(2)，U形模壳(2)为混凝土梁(4)的一部分，共同参与其工作；至此采用U形模壳(2)施工混凝土梁(4)完成。