[发明专利]混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其制备方法和应用

说明书

混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其制备方法和应用，属于建筑工程领域，混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳包括矩形模壳和U形模壳，采用纤维水泥经挤压成型生产线制备，该生产线包括强制搅拌机、挤压成型机、口模、检查口、养护隧道窑、截取设备、水平输送平台。本发明提出的混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及制备方法，其柱和梁的挤压成型免拆模壳生产及其使用方便，生产和施工效率高，可大量节省支模所需人工，综合成本低，免拆除且能与柱梁成为一体共同工作，充分利用了资源，混凝土柱梁表面整洁，无需再抹灰，可以满足建筑工业化的需求。

技术领域

本发明属于建筑工程领域，涉及混凝土柱和梁的建筑施工用模板，特别涉及混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及制备方法。

背景技术

混凝土柱和梁的建筑施工用模板，目前广泛使用的是现场裁剪的木质模板、定型钢质模板和定制铝合金质模板，其材料成本和人工成本均较高，如果表面需要抹灰，将进一步提高成本，同时材料的消耗不利于环境保护。为了降低成本，也为了环境保护，长期以来人们不断在追求更加科学合理的混凝土柱和梁的免拆模板施工方式，检索到的技术方案有：

授权公告号CN 201730325 U的实用新型专利，公开了“一种混凝土柱用模壳”，其壳体为L状板，由板体相交而成，壳体的上端面带有凸筋其下端面带有与凸筋相适应的凹槽，该实用新型用于建造混凝土柱，使用时可在绑扎好的钢筋四周由下及上进行拼装，拼装后，在由模壳形成的空腔内浇筑混凝土，形成混凝土柱，模壳不需要拆除，可作为混凝土柱的永久柱面。但是，这种混凝土柱用模壳不利于工业化生产，将因生产成本高而难以推广，而且，这种模壳的拼缝较多，不能与柱混凝土成为一体共同工作。

公开号CN104328910A的发明专利,公开了一种3D打印免拆梁柱模板,包括3D打印装饰层、横向箍筋以及竖向筋,所述3D打印装饰层覆盖于横向箍筋外围,所述横向箍筋两端封口相接处重叠并且使横向箍筋围成一个密封框；在横向箍筋所围成的密封框的四个角落各设置一根垂直于横向箍筋的竖向筋；所述密封框内表面设置碳纤维布复合加固层并且该加固层外围与四个竖向筋固定相接。该技术方案，工业化程度低，不容易规模化生产，生产成本高，临时发挥作用的钢筋材料浪费，不利于环境保护。

现有混凝土柱梁模板技术，包括拆除的和免拆除的，普遍存在工效低、成本高和浪费原材料的问题,需要一种生产和使用方便、综合成本低、免拆除、能与柱梁成为一体的模板来解决，以满足建筑工业化的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有混凝土柱梁模板技术，包括拆除的和免拆除的，普遍存在工效低、成本高和浪费原材料的问题，提供一种混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其制备方法和应用，其生产和使用方便、综合成本低、免拆除、能与柱梁成为一体的模板来解决，以满足建筑工业化的需求。

本发明采用如下的技术方案：

混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳，其特征是：包括矩形模壳以及U形模壳，所述矩形模壳为内部中空的矩形纤维水泥板，所述U形模壳为U形纤维水泥板。

所述矩形模壳和U形模壳的一端与梁接触时设置有模壳上的梁豁口。

混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、制备纤维水泥拌合料

将制作纤维水泥板的原材料加入强制搅拌机，充分搅拌制成纤维水泥拌合料，输送至挤压成型机的料斗；

步骤二、挤压成型机挤出成型

纤维水泥拌合料通过料斗进入挤压成型机，经螺杆高压挤压后从口模挤出成型获得半成品，经检查口确定生产工艺参数合格后，挤出成型的半成品进入养护隧道窑；

步骤三、高温养护