[发明专利]一种齿轮型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置

说明书

本发明公开了一种齿轮型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，包括装置本体，装置本体设置底座，底座的上方设置处理腔室，处理腔室的内部设置滚动筛网，处理腔室的内部设置滑动框架，滑动框架的内部设置电磁铁，装置本体设置风管，风管的上方设置风机，滚动筛网的中间位置设置转动轴，转动轴上设置主齿轮，装置本体设置动力装置。本发明结构简单，通过转动配合吹风的方式能够有效的对铸铁材料中的碎屑进行处理，而且通过正反向驱动的方式避免了物料同一方向转动造成的物料和碎屑同步转动而清除不掉的麻烦，碎屑被收集后通过电磁铁的作用对碎屑进行吸附，避免因吹风造成的碎屑二次附着到物料上，整体使用方便，过程简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是一种齿轮型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：

①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（第一数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。

②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。

⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

由铸铁材料加工制成的机械零件很多在使用的时候都需要对其进行打磨，打磨之后肯定会产生废屑，现有的处理方式一般是通过风枪将其吹掉，然后使用抹布擦拭，但是这种方式容易造成二次附着，因为抹布长期使用，其上方必然会存在有大量的碎屑，容易将其上方的碎屑弄到零件上，而风枪吹气的时候，碎屑会无序飞舞，也容易沾到机械零件上，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：