[发明专利]隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺

权利要求书

1.隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：

具体步骤如下：

第一步：受喷岩面处理，岩面用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；

第二步：混凝土搅拌、运输，湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，运输采用砼运输罐车，随运随拌，喷射砼时，多台运输车应交替运料；

第三步：封闭洞壁，用锚喷的方式将洞壁和靠掌子面拱架的间隙进行封闭；

第四步：移动式灌注模板到位，将施工台车移动到需要进行锚喷支护的位置，移动调整好弧形轨道的位置，通过顶出机构将弧形轨道顶出到一定灌注位置，然后通过驱动机构将滑模小车先移动到弧形轨道一端；驱动机构包括设在施工台车上的电动绞盘、设在弧形轨道上的若干导向轮和由电动绞盘拉动的环形传动绳，传动绳连接滑模小车；滑模小车上设有滑动在弧形轨道上的若干组滑轮，滑轮均为三向轮；三向轮使得滑模小车行走稳定性高，所述滑轮上设有支撑板，支撑板上设有支座，支座为可伸缩式支座，支座支撑有滑模小车本体，滑模小车本体左右两端呈弧形，滑模小车本体上端水平固接有与隧道洞壁形状相匹配钢模，滑模小车本体沿弧形轨道两端滑动连接有滚辊，滑模小车本体外周包绕有橡胶板，橡胶板将钢模与滚辊包裹在内；

第五步：灌注作业，先喷滑模小车表面与拱架之间，等混凝土晾干之后，通过驱动机构带动滑模小车依次向弧形轨道另一端移动锚喷，在移动的同时使得滑模小车的橡胶板移动与混凝土分离，进行脱模，脱模之后橡胶板在滚辊作用下进行复位，然后进行下一段的锚喷支护，然后依次重复上述动作，直至此段锚喷完成，然后移动弧形轨道，进行下一段的锚喷支护直至完成；

第六步：养护，喷射混凝土终凝2小时后，进行养护，养护时间为14-16d，当气温低于0-5℃时，不得洒水养护。

2.根据权利要求1所述的隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：第四步中的弧形轨道底部设有行走在平移轨道上的走动轮。

3.根据权利要求2所述的隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：所述平移轨道设在施工台车两侧靠近洞壁处，所述走动轮位置与数量均和平移轨道相对应设置。

4.根据权利要求3所述的隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：所述弧形轨道靠近掌子面一侧设有弧形充气橡胶膜。

5.根据权利要求1所述的隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：第五步中，在灌注混凝土时，混凝土拌合物的停放时间为20-30min。

6.根据权利要求1所述的隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：第五步中，在灌注混凝土时，作业区的气温和混合料进入湿喷机的温度均大于5℃。

7.根据权利要求1所述的隧道锚喷支护混凝土台车用移动式灌注施工工艺，其特征在于：第五步中，在灌注混凝土时，混凝土中的石子粒径为13-16mm。

8.根据权利要求1所述的隧道锚喷支护混凝土整体式灌注施工工艺，其特征在于：第五步中，在灌注混凝土时，沙中含泥量在2-3％。