[发明专利]一种耐磨高强度仿古砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨高强度仿古砖及其制备方法，涉及仿古砖技术领域，包括以下份计的原料：改性珍珠岩45~55份、青石25~35份、酸化碳纤维20~30份、粉煤灰15~25份、钠长石15~25份、碳酸钡5~10份、强化剂5~10份、纳米二氧化硅5~10份、液体石蜡3~6份、云母3~6份、粘结剂2~5份和着色剂2~5份。本发明具有优异的抗压强度和保温性能，不易破损开裂。

技术领域

本发明涉及仿古砖技术领域，具体涉及一种耐磨高强度仿古砖及其制备方法。

背景技术

目前市面上采用的仿古砖大都为瓷质，是一种上釉的瓷质砖，烧成温度高于1200摄氏度，产品吸水率在0.5％以下，仿古砖品种、花色较多，规格齐全，还有适合厨卫等区域使用 的小规格的砖，可以说是抛光砖和瓷片的合体，仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等等系列，看上去与实物非常相近，可谓是以假乱真但是目前的仿古砖更多的追求消费者视觉上的冲击，更多的去研究仿古砖的上釉，而忽视了仿古砖本身的性质，使得目前的仿古砖在使用中存在一些不足，比如仿古砖强度硬度不够，受到外力容易产生皲裂破碎化的现象，严重阻碍了仿古砖的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨高强度仿古砖及其制备方法，具有优异的抗压强度和保温性能，不易破损开裂。

本发明提供了如下的技术方案：一种耐磨高强度仿古砖，包括以下份计的原料：改性珍珠岩45~55份、青石25~35份、酸化碳纤维20~30份、粉煤灰15~25份、钠长石15~25份、碳酸钡5~10份、强化剂5~10份、纳米二氧化硅5~10份、液体石蜡3~6份、云母3~6份、粘结剂2~5份和着色剂2~5份。

其中，包括以下份计的原料：改性珍珠岩47~52份、青石27~32份、酸化碳纤维22~28份、粉煤灰17~22份、钠长石17~22份、碳酸钡7~8份、强化剂6~8份、纳米二氧化硅6~8份、液体石蜡4~5份、云母4~5份、粘结剂3~4份和着色剂3~4份。

其中，所述酸化碳纤维的制备方法为：将钛酸四丁酯和浓盐酸按照1：10~15的比例混合均匀，得到混合液体A，将碳纤维放入混合液体A中，加热升温至90～95℃，反应3～4h，过滤水洗至中性，真空干燥，得到酸化碳纤维。

其中，所述改性珍珠岩的制备方法为：

（1）、将珍珠岩放入300~500摄氏度条件下，煅烧3~5h，取出，粉碎，过400~800目筛，将25~30%的双氧水溶液和浓硫酸溶液按照6~10：1的比例混合均匀，得到混合液B，然后将珍珠岩粉末加入至混合液B中，搅拌分散，静置1~2h，过滤，干燥，得到预处理后的珍珠岩粉末；

（2）、将硅烷偶联剂、对苯二酚和预处理后的珍珠岩粉末按照1：2~3：25~30的比例混合，得到混合物C，加入至5~8倍重量份的丙酮溶液中，在60~70摄氏度条件下搅拌8~12h，冷却，过滤干燥得到混合物D；

（3）、将丙烯酰胺、甜菜碱和水按照1：4~6：30~35的比例混合，得到混合液E，将混合物D加入至混合液E中，在80~90摄氏度条件下搅拌14~20h，冷却，过滤干燥得到改性珍珠岩。

其中，所述强化剂包括以下份计的原料：碳化硅2~3份、红柱石2~3份、氮化铝1~2份、蓝晶石0.8~1.2份和氮化硼0.3~0.6份。

其中，所述碳化硅的粒径为10~20nm，氮化铝的粒径为25~30nm，红柱石粒径为4~6微米，蓝晶石的粒径为5~10微米，氮化硼的粒径为15~40nm。

其中，所述粘结剂包括以下份计的原料：丙烯酸酯乳液1~3份、磷酸二氢铝0.8~1.2份和氧化锌0.1~0.3份。

其中，所述着色剂为锰红、钴蓝和铬绿中的任一种，着色剂的平均粒径为5～8微米。

本发明提供一种耐磨高强度仿古砖的制备方法，包括如下步骤：