[发明专利]加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置

权利要求书

1.一种加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置包括工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构、状态监测报警机构与自动控制机构；

所述的工况模拟机构包括箱体(12)；

所述的过滤机构包括电控流量阀(29)与过滤网(34)；

所述的切削液输送机构包括切削液水箱(1)与切削液输送管(6)；

所述的工况模拟机构通过箱体(12)安装在顶端，过滤机构安装在工况模拟机构的下面，切削液输送机构安装在过滤机构的下面，过滤网(34)安装在箱体(12)的箱底上，连接电控流量阀(29)的管道插入切削液水箱(1)中，切削液水箱(1)与切削液输送管(6)下端连接；

所述的状态监测报警机构安装在工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构中：

所述的状态监测报警机构包括水泵温度传感器(5)、6个结构相同的切削液污染传感器(8)、4个结构相同的过滤装置液位传感器(10)、流量压力计(15)、铁芯温度传感器(25)、截流水箱液位传感器(28)、切削液水箱液位传感器(30)、液体质量传感器(31)与报警器(37)；

所述的水泵温度传感器(5)安装在切削液输送机构中水泵(4)的外壳一侧；6个切削液污染传感器(8)分别安装在过滤机构中的一号过滤装置(9)与二号过滤装置(27)的中，4个结构相同的过滤装置液位传感器(10)分别垂直地安装在的一号过滤装置(9)与二号过滤装置(27)中，流量压力计(15)的一端与切削液输送管(6)的顶端连接，流量压力计(15)的另一端的连接管道插入箱体(12)中，铁芯温度传感器(25)安装在铁芯(24)内部，截流水箱液位传感器(28)安装在过滤机构中的截流水箱(7)的一侧壁上，切削液水箱液位传感器(30)安装在切削液输送机构中的切削液水箱(1)中，液体质量传感器(31)安装在切削液水箱(1)的底部，报警器(37)安装在上位工控机(35)的机箱上；

自动控制机构和工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构与状态监测报警机构之间采用信号线(40)连接：

所述的自动控制机构包括上位工控机(35)、数据采集卡(36)、下位可编程控制器(38)及电磁铁控制器(39)；

所述的上位工控机(35)与数据采集卡(36)连接，上位工控机(35)与下位可编程控制器(38)连接，上位工控机(35)与电磁铁控制器(39)连接；

所述的数据采集卡(36)和状态监测报警机构中的水泵温度传感器(5)、6个结构相同的切削液污染传感器(8)、4个结构相同的过滤装置液位传感器(10)、流量压力计(15)、铁芯温度传感器(25)、截流水箱液位传感器(28)、切削液水箱液位传感器(30)与液体质量传感器(31)采用信号线(40)连接；

所述的下位可编程控制器(38)和工况模拟机构中的电控喷油嘴(18)、过滤机构中的电控流量阀(29)与状态监测报警机构中的报警器(37)连接；

所述的电磁铁控制器(39)与工况模拟机构中的线圈(19)的两端连接。

2.按照权利要求1所述的加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的工况模拟机构包括切削热模拟装置、油污模拟装置及杂质模拟装置；

所述的切削热模拟装置包括4根结构相同的铁芯支撑角钢(13)、4根结构相同的线圈支撑角钢(14)与线圈壳体组件；

所述的油污模拟装置包括油箱(16)、输油管(17)与电控喷油嘴(18)；

所述的杂质模拟装置包括干式切削产生的铁屑(26)；

所述的线圈壳体组件通过4根结构相同的铁芯支撑角钢(13)与4根结构相同的线圈支撑角钢(14)安装在箱体(12)内，油箱(16)安装在箱体(12)左侧箱壁的最上端，油箱(16)的出油口方向朝下，油箱(16)的出油口与输油管(17)的一端连接，输油管(17)的另一端穿过箱体(12)左侧箱壁上的通孔，并与电控喷油嘴(18)连接，电控喷油嘴(18)的喷头对准线圈壳体组件中的铁芯(24)，铁屑(26)放置在箱体(12)的底部，在箱体(12)中的堆积高度为大于等于10cm。