[发明专利]加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置

说明书

本发明公开了一种加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置，克服了没有针对冷却系统的实验室可靠性台架试验的问题，其包括工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构、状态监测报警机构与自动控制机构；过滤机构包括电控流量阀与过滤网；切削液输送机构包括切削液水箱与切削液输送管；工况模拟机构通过箱体位于顶端，过滤机构位于工况模拟机构下面，切削液输送机构位于过滤机构下面，过滤网安装在箱体的箱底上，连接电控流量阀的管道插入切削液水箱中，切削液水箱与切削液输送管连接；状态监测报警机构安装在工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构中，自动控制机构和工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构与状态监测报警机构之间采用信号线连接。

技术领域

本发明涉及一种应用于加工中心切削液冷却系统可靠性领域的试验装置,更确切地说，本发明涉及一种加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置。

背景技术

加工中心是提高国家制造水平和装备水平的基础制造装备，是一个国家工业发达水平和综合国力的重要标志。切削液冷却系统作为加工中心的普遍配备装置，在实际生产中起到了重要的作用。在切削加工过程中，切削液可以冷却刀具和工件，减少切削时产生的摩擦，从而降低刀具的磨损程度，改善工件的表面质量，起到冷却、清洗及润滑等作用。在实际加工中，为了降低加工成本，通常循环使用切削液。加工中心配置过滤系统、循环系统及输送系统，以便使切削液在使用后经过沉积、过滤及油液分离等过程后输送到水箱中继续循环使用。但是加工过程中往往由于切削时产生的金属粉末、杂质及工件表面存在润滑油等原因，循环系统经常发生堵塞，致使切削液无法正常输送，影响加工中心的正常使用。

由于切削时会产生不规则形状和大小的切屑，微小的金属切屑随着切削液很容易进入循环系统，如果不对其进行的清理，会降低水泵等设备的稳定性，因此过滤系统一般有较强的过滤性能。如果析出的颗粒直径非常的小，微小的金属粉末会不断地堆积在过滤系统中，并且由于所加工工件毛坯表面所涂防锈油在切削液的冲洗下，混合在切削液内，造成切削液粘度增大。当切削液经过过滤系统时，油污等杂质与微小的金属切屑粘结，堆积在过滤系统内，久而久之将导致堵塞管道，造成循环系统的中断，导致整个加工中心无法正常工作。

由于长时间的使用，许多杂质无法完全去除，同时由于高温、通风性不好的原因，致使霉菌等菌类得到了良好的繁殖条件，切削液产生了粘稠物，增大了其粘稠度，致使喷嘴、管路、水泵等关键部分形成堆积，轻则疏通后可继续使用，重则导致管路泄露，损坏电子器件，造成整机的严重故障。

目前为止，对加工中心切削液冷却系统的可靠性研究还停留在故障统计分析的阶段，没有对其进行相应的台架试验。因此，设计一台可以模拟冷却系统工作过程的装置，对其进行科学合理的可靠性试验显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有阶段没有针对冷却系统的实验室可靠性台架试验的问题，提供了一种加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的加工中心切削液冷却系统可靠性试验装置包括工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构、状态监测报警机构与自动控制机构；

所述的工况模拟机构包括箱体；

所述的过滤机构包括电控流量阀与过滤网；

所述的切削液输送机构包括切削液水箱与切削液输送管；

所述的工况模拟机构通过箱体安装在顶端，过滤机构安装在工况模拟机构的下面，切削液输送机构安装在过滤机构的下面，过滤网安装在箱体的箱底上，连接电控流量阀的管道插入切削液水箱中，切削液水箱与切削液输送管下端连接；

所述的状态监测报警机构安装在工况模拟机构、过滤机构、切削液输送机构中：