[发明专利]一种音圈自动绕线装置及方法

说明书

本发明提供一种全自动音圈绕线装备，包括控制系统、摆线装置、绕线系统、排料系统；所述的控制系统由PLC、电磁阀、继电器、连接线、伺服电机、气缸等零件组成，所属的PLC与继电器通过连接线连接，电磁阀与气缸通过气管连接，控制系统统一安装在控制柜中。所述的摆线装置包含摆线夹和套线筒，套线筒放置铜丝，在穿过摆线夹后与绕线系统连接；所述的绕线系统在伺服电机和气缸的控制下动作，由传动轴、绕线轮配合完成精密绕线动作；采用本技术方案后，与现有的技术相比，本技术方案具有以下优点：本装置整体设计简单，自动化程度高，能够独立完成小线径的音圈绕制。

技术领域

本发明涉及一种加工音圈加工设备，尤其是一种自动音圈绕线装置。

技术背景

耳机、扬声器使用频率高，而音圈是耳机、扬声器等设备必不可少的元件，目前市场上音圈绕线机自动化程度低，绕线精度低，音圈绕线过程中很多工位都是由人工完成，导致生产音圈时经常断线、产品变形，生产效率低下、生产成本过高。

发明内容

本发明为了克服以上缺陷，提供一种全新的全自动化音圈绕线装置，绕线全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产，提高音圈生产的合格率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动音圈绕线装备，包括控制系统、摆线装置、绕线系统、排料系统；

所述的控制系统由PLC、电磁阀、继电器、连接线、伺服电机、气缸等零件组成，所属的PLC与继电器通过连接线连接，电磁阀与气缸通过气管连接，控制系统统一安装在控制柜中。

所述的摆线装置包含摆线夹和套线筒，套线筒放置铜丝，在穿过摆线夹后与绕线系统连接；

所述的绕线系统在伺服电机和气缸的控制下动作，由传动轴、绕线轮配合完成精密绕线动作；

采用本技术方案后，与现有的技术相比，本技术方案具有以下优点：本装置整体设计简单，自动化程度高，能够独立完成小线径的音圈绕制。

本发明所述的一种音圈自动绕线装置及方法的有益效果是：铜丝作为原材料放在线筒中，穿过摆线夹至传动轴绕线轮绕线，全程由6个动力源搭配完成绕线动作，无须人工操作；

本发明所述的一种音圈自动绕线装置及方法的有益效果是：通过套筒的铜丝后连续通过左右两个摆线夹夹紧铜丝，防止了生产过程铜丝发生偏转，保证了铜丝两侧定位准确无误，能与传动轴的绕线轮接收模块连接准确，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本发明一种全自动音圈绕线机的整体结构图。

图2是本发明一种全自动音圈绕线机的前视结构图。

图3是本发明一种全自动音圈绕线机的左视结构图。

图4是本发明一种全自动音圈绕线机的服视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例参见附图1，一种全自动音圈绕线机包括滚轮1、控制柜2、固定圈3、A伺服电机4、气缸5、B传动带6，音圈装箱7、B伺服电机7、人机交互界面9、线筒10、摆线夹11、工作台12、站角13、传动轴14。

所述的工作台12将控制柜2和绕线系统分为上下两部分，下部分的控制柜2中装有可编程控制PLC、电磁阀、连接线、气管等，可编程控制器PLC输出端控制电磁阀，电磁阀又与气缸连接从而控制气缸伸缩动作。控制柜2底端装有站角13和滚轮1，控制柜正面还用膨胀螺丝镶嵌固定圈3，滚轮实现360转动，固定圈的作用是固定全自动音圈绕线机和方便运输。

本实施例参见图2，一种音圈自动绕线装置及方法主视图额外包含连接板15、脱料气缸17，连接板15用于连接工作台12和绕线系统和B传输链6等。