[发明专利]一种标定精轧机入口侧导板的方法及装置

说明书

本发明实施例提供了一种标定精轧机入口侧导板的方法和装置，用于提高侧导板的标定精度，进而确保轧制过程中对中精度，提高带钢质量。所述精轧机入口的第一牌坊与第二牌坊间相对设置有第一侧导板和第二侧导板，其特征在于，所述方法包括：控制所述第一侧导板按第一预设方式运动至第一预设位置，控制所述第二侧导板按第二预设方式运动至第二预设位置；检测所述第一侧导板与所述第二侧导板间的开度值以及检测所述第一侧导板与所述第一牌坊间的第一距离以及所述第二侧导板与所述第二牌坊间的第二距离；基于所述开度值、所述第一距离与所述第二距离，标定所述第一侧导板和所述第二侧导板的开度值。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种标定精轧机入口侧导板的方法及装置。

背景技术

精轧侧导板系统的主要功能就是对中导向，通过侧导板的位置控制，让带钢在高速轧制过程中精确对中，不致跑偏或者上翘，否则轻则造成热轧线的停产，严重会造成精轧轧辊断裂等严重的事故，因此侧导板的稳定、精确标定有着非常重要的意义。

随着侧导板在使用过程中磨损及框量的增加，加上设备安装时本身存在机械安装误差，使得侧导板的对中性难以保证，导致产生带钢剐蹭侧导板产生粘钢，影响带钢质量，影响轧钢的稳定性，容易造成跑偏轧破及甩尾等堆钢事故等问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种标定精轧机入口侧导板的方法及装置，用于提高侧导板的标定精度，进而确保轧制过程中对中精度，提高带钢质量。

第一方面，本发明提供了一种标定精轧机入口侧导板的方法，所述精轧机入口的第一牌坊与第二牌坊间相对设置有第一侧导板和第二侧导板，所述方法包括：

控制所述第一侧导板按第一预设方式运动至第一预设位置，控制所述第二侧导板按第二预设方式运动至第二预设位置；

检测所述第一侧导板与所述第二侧导板间的开度值以及检测所述第一侧导板与所述第一牌坊间的第一距离以及所述第二侧导板与所述第二牌坊间的第二距离；

基于所述开度值、所述第一距离与所述第二距离，标定所述第一侧导板和所述第二侧导板的开度值。

可选的，所述控制所述第一侧导板按第一预设方式运动至第一预设位置，控制所述第二侧导板按第二预设方式运动至第二预设位置，包括：

控制所述第一侧导板运动至第三预设位置，再回退至第一预设位置，所述第三预设位置距所述第一牌坊的距离小于所述第一预设位置距所述第一牌坊的距离；

控制所述第二侧导板运动至第四预设位置，再回退至第二预设位置，所述第四预设位置距所述第二牌坊的距离小于所述第二预设位置距所述第二牌坊的距离。

可选的，所述第一预设位置为所述第一侧导板的插入位，所述第二预设位置为所述第二侧导板的插入位。

可选的，所述第一距离为所述第一侧导板与所述第一牌坊相对面间的距离，所述第二距离为所述第二侧导板与所述第二牌坊相对面间的距离。

可选的，所述基于所述开度值、所述第一距离与所述第二距离，标定所述第一侧导板和所述第二侧导板的开度值，包括：

计算获得所述第一距离与所述第二距离的第一差值；

计算获得所述开度值与所述第一差值的第二差值，将所述第一侧导板的第一开度值标定为所述第二差值的二分之一；

计算获得所述开度值与所述第一差值的和值，将所述第二侧导板的第二开度值标定为所述和值的二分之一。

可选的，所述方法还包括：

将所述第一开度值与所述第二开度值输入HMI(Human Machine Interface，人机界面)标定画面进行标定；