[发明专利]一种锌合金的干式代电镀表面处理方法

说明书

本发明提供了一种锌合金的干式代电镀表面处理方法，其包括以下步骤：步骤S1，在锌合金的表面涂上底涂；步骤S2，将步骤S1的工件在PVD炉内进行溅射镀铝膜；骤S3，将步骤2的工件在PVD炉内镀金属M颜色膜；步骤S4，在经过步骤S3处理的工件的表面涂上面漆。采用本发明的技术方案，可以得到功能性优异的仿电镀锌合金产品，具有十分突出的抗腐蚀性，还具有出色的抗冷热循环性能；可以取代锌合金水电镀工艺，更加环保。

技术领域

本发明属于金属的表面处理技术领域，尤其涉及一种锌合金的干式代电镀表面处理方法。

背景技术

锌合金材料具有许多优点，例如成本低，加工性优良，机械强度佳等，因此在工艺上用途很广。但是锌合金也存在一些缺陷，例如表面化性太活泼，在空气中容易变化，在水中(酸、碱等环境)更容易起反应。另外，锌合金的压铸条件较为严苛，成形工件内部容易有孔洞，这些不利因素造成锌合金抗腐蚀能力差，使用寿命短等问题，在锌合金的电镀过程中往往就是电镀液残留在工件的孔洞内因而产生腐蚀点，当腐蚀点一旦形成便容易扩大，结果工件脆化，产品的性能满足不了要求。而立避免孔洞生成腐蚀，锌合金的电镀起期便要用剧毒性的氰化物做孔洞封闭。这更造成锌合金的电镀污染与风险大大提高。有些科技单位虽然开发出无氰化物的锌合金电镀工艺，但是品质不稳定，迄今无法大量推广使用。很显然，工业上亟需研发出一种功能性高、耐蚀性优异，外观又与电镀品相同的锌合金环保表面处理技术。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种锌合金的干式代电镀表面处理方法，解决了上述电镀锌合金不环保而且耐蚀性差的问题。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种锌合金的干式代电镀表面处理方法，其包括以下步骤：

步骤S1，在锌合金的表面涂上底涂；

步骤S2，将步骤S1的工件在PVD炉内进行溅射镀铝膜；

步骤S3，将步骤2的工件在PVD炉内镀金属M颜色膜；

步骤S4，在经过步骤S3处理的工件的表面涂上面漆。

采用此技术方案，利用金属铝比Zn活泼的原理，在锌合金的表面涂上底涂后，具有较好的粘结力，然后溅射镀铝膜，在外界的氧和水分渗透到镀层内部时，Al首先进行反应，消耗掉氧，具有很好的抗腐蚀性，更好的保护锌合金基材。其中金属M颜色膜层提供外观的颜色。面涂层起到更好的表面保护的作用。

优选的，步骤S1中，所述底涂为有机底涂；在锌合金的表面涂上底涂前，先涂底水。进一步的，所述底涂的厚度为6-20μm。有机底涂可以采用现有技术常规的有机底涂，如UV漆或PU漆。

优选的，步骤S4中，所述面漆为有机面漆；在经过步骤S3处理的工件的表面涂上面漆前，先涂底水层。进一步的，所述底水层的厚度为0.5-3μm。进一步的，所述面涂的厚度为6-15μm。

优选的，所述溅射镀铝膜与金属M颜色膜的厚度之和为0.05-1μm。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述铝膜的厚度为0.01～1μm；优选的，所述铝膜的厚度为0.01～0.5μm。

作为本发明的进一步改进，步骤S2还包括，溅射镀铝膜后，在PVD炉内共镀Al-M复合金属层，其中M为Cr、Al、Zn、Ti、Cu、Ni或其组合的合金。

采用此技术方案，通过溅射镀铝膜后，在PVD炉内共镀Al-M复合金属层，在溅射镀铝膜层、金属M颜色膜层之间设有Al-M复合金属层，起到更好的层间结合力的作用，另外，形成层间的逐渐过渡，至少两层含有Al，同时起到更好的抗腐蚀的作用，大大降低了腐蚀的速度。

优选的，所述Al-M复合金属层和金属M颜色膜的厚度总和为0.02-2μm；优选的，所述Al-M复合金属层和金属M颜色膜的厚度总和为0.05-0.5μm。