[发明专利]一种铜编织线制作方法

说明书

本发明涉及一种铜编织线制作方法，将经过抛光、清洁后的红铜拉成无氧铜杆，将无氧铜杆拉成内退丝，将内退丝经过多道拉丝机拉成极细铜丝，将极细铜丝束绞成一股绞线，然后将绞线复合绞成复合坯线；复合坯线经过退火后得到复合线，将复合线在编织机上编织成半成品线，用离心烘干机将半成品线表面的油污去除即制成所述铜编织线。通过对现有铜编织线制作工艺的优化设计，使得利用本发明所述铜编织线制作方法制成的成品抗氧化能力强，成品不易发黑，抗拉伸能性能好，产品质量高，具有很高的应用价值。

技术领域

本发明涉及电器配件技术领域，尤其涉及一种铜编织线制作方法。

背景技术

铜编织线是采用无氧铜或低氧铜丝编织而成，铜丝直径分为0.05mm/0.06mm/0.08mm/0.10mm/0.12mm/0.15mm/0.20mm，单丝越细，做出来的产品就越柔软、抗折。加工过程中经韧练处理，使产品柔软，外表光亮整齐美观。

铜编织线可用于变压器安装，高低压开光柜，真空电器，封闭母槽，发电机与母线，整流设备，整流柜与隔离开关之间的连接及母线之间的连接。可提高导电率，调整设备安装误差，同时起（减震）工作补偿作用、方便试验和设备检修等作用。

目前的铜编织线在使用过程中易氧化、发黑，导致其导电性能随着时间的推移会逐渐下降。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种铜编织线制作方法，具体技术方案如下：

一种铜编织线制作方法，包括以下步骤：

步骤一、将经过抛光、清洁后的红铜拉成无氧铜杆；

步骤二、将无氧铜杆拉成内退丝；

步骤三、将内退丝经过多道拉丝机拉成极细铜丝；

步骤四、将极细铜丝束绞成一股绞线，然后将绞线复合绞成复合坯线；

步骤五、复合坯线经过退火后得到复合线；

步骤六、将复合线在编织机上编织成半成品线；

步骤七、用离心烘干机将半成品线表面的油污去除即制成所述铜编织线。

作为上述技术方案的改进，所述无氧铜杆的直径为6mm。

作为上述技术方案的改进，所述内退丝的直径为2.6mm。

作为上述技术方案的改进，所述极细铜丝的直径为0.05mm。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中的退火步骤为：将复合坯线送入退火炉内，向退火炉中添加三聚氰胺直至三聚氰胺将复合坯线淹没，然后再向退火炉中倒入煤油，所述三聚氰胺和煤油的质量比为（100~120）:（36~39），再抽去退火炉中的空气，使退火炉成真空状态，然后向退火炉中冲入二氧化碳，使退火炉中的压强为1.1~1.2Mpa；对退火炉加热至150~160℃，在150~160℃的温度下保温2~3h，最后退火炉自然冷却至室温，即完成退火工序。

本发明的有益效果：通过对现有铜编织线制作工艺的优化设计，使得利用本发明所述铜编织线制作方法制成的成品抗氧化能力强，成品不易发黑，抗拉伸能性能好，产品质量高，具有很高的应用价值。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

所述铜编织线制作方法如下：

步骤一、将经过抛光、清洁后的红铜拉成直径为6mm的无氧铜杆；