[发明专利]防止飞剪切尾过大的系统及方法

说明书

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种防止飞剪切尾过大的系统，包括：辊道、第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计、飞剪驱动单元、飞剪及控制器。第一热金属探测器、第二热金属探测器及高温计设置在辊道的上方，第二热金属探测器及高温计设置在第一热金属探测器的下游；飞剪设置在辊道下游末端，飞剪驱动单元与飞剪连接，驱动飞剪动作；第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计及飞剪驱动单元与控制器连接。本发明提供的防止飞剪切尾过大的系统，可防止飞剪切尾过大，减少了因切尾过大而造成的推废及异常停机。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种防止飞剪切尾过大的系统及方法。

背景技术

在轧制薄规格板材时，由于中间坯温度过高，板坯尾部在空气中暴露时间较长，导致产生较厚的氧化铁皮，当尾部到达热金属探测器区域，氧化铁皮干扰热金属探测器，造成提前检失，飞剪提前执行切尾动作。当切尾大于1m时，尾部卡在飞剪处，造成后续板坯推废及停机。一直以来，如何解决中间坯尾部氧化铁皮干扰产生的切尾过大事故是生产中亟待解决的问题，切尾过大直接影响着板坯推废和作业率。

发明内容

本发明通过提供一种防止飞剪切尾过大的系统及方法，解决了现有技术中的中间坯尾部氧化铁皮干扰产生的切尾过大的技术问题。

本发明提供了一种防止飞剪切尾过大的系统，包括：辊道、第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计、飞剪驱动单元、飞剪及控制器；

所述第一热金属探测器、第二热金属探测器及所述高温计设置在所述辊道的上方，所述第二热金属探测器及所述高温计设置在所述第一热金属探测器的下游；

所述飞剪驱动单元与所述飞剪连接，驱动所述飞剪剪切带钢尾部；

所述第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计及所述飞剪驱动单元与所述控制器连接。

所述控制器包括：

第一监测单元，获取所述第一热金属探测器的检测信号，当所述第一热金属探测器的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元；

第二监测单元，用于获取所述第二热金属探测器的检测信号，当所述第二热金属探测器的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元；

温度比较单元，接收所述第二触发信号后，获取所述高温计上传的实时温度值，比较所述高温计的实时温度与温度设定值的大小，若所述高温计的实时温度小于或等于所述温度设定值，发出第三触发信号给计时器；若所述高温计的实时温度大于所述温度设定值，则等待所述高温计的实时温度下降至所述温度设定值时，发出第三触发信号给计时器；

计时器，接收所述第三触发信号后按照设定的计时时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元；

控制单元，当接收到所述第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将所述飞剪预摆到启动位置；当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪剪切。

进一步地，所述飞剪预摆到启动位置时，飞剪的夹角为310°。

进一步地，所述第二热金属探测器及所述高温计在带钢上的照射点设置在同一位置。

进一步地，所述高温计的量程为600-1200℃。

进一步地，所述温度设定值为700℃。

本发明还提供了一种防止飞剪切尾过大的方法，包括：

获取第一热金属探测器的检测信号，当所述第一热金属探测器的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元；

获取第二热金属探测器的检测信号，当所述第二热金属探测器的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元；