[发明专利]玻璃自动堆料成形玻管的方法与设备

权利要求书

1.玻璃自动堆料成形玻管的方法，其特征在于包括以下操作步骤：

步骤1：玻管自转，火头的火焰对玻管端部进行加热，并使玻管端部的玻璃熔融，火头的火焰同时加热玻璃棒，使其熔融，两种熔融的玻璃粘接在一起；

步骤2：玻璃棒随玻管旋转边进料，边向前移动，在玻管端部形成螺旋形堆料；

步骤3：玻璃棒快速向玻管旋转中心进给，并使玻管端部封口，在玻管内通入微压气体，保证成形的过渡玻管不会凹陷；

步骤4：玻管端部封口后，玻管内气体压力上升，会使成形的玻管壁拉抻，熔融玻璃流动，使玻管壁厚均匀，平滑，在玻管外壁通过玻管外壁压料机构加力，控制玻管外径尺寸；

步骤5：待玻管壁冷却硬化后，火焰在玻管顶端局部加热，使玻璃熔融，在玻管内通入一定压力的气体，吹开熔融的玻璃，在玻管顶端开孔；

步骤6：在玻管顶端继续加热，由扩孔芯棒把玻管顶端开孔扩大与玻管内径尺寸一致，使端口光滑成形。

2.玻璃自动堆料成形玻管的设备，其特征在于包括玻管夹持与通气机构(109)、玻管外壁压料机构（108）、火头装置（105）、玻璃棒夹持与移动机构（203）和扩孔机构（106），所述玻管夹持与通气机构（109）用于夹持玻管、带动玻管自传，且能够朝向玻管中通气，所述火头装置设置在玻管端部下方，用于热熔玻管端部和玻璃棒，拼接在玻管端部的热熔玻璃棒跟随玻管同步自转经过玻管外壁压料机构（108），被压制光滑，所述扩孔机构设置在玻管端部前方，且能够移动至玻管端部，将玻管端部孔径扩大；

所述玻管外壁压料机构（108）、火头装置（105）、玻璃棒夹持与移动机构（203）和扩孔机构（106）分别通过其对应的支架站立在底板上，所述底板用于固定安装到操作台上。

3.根据权利要求2所述的玻璃自动堆料成形玻管的设备，其特征在于所述玻管夹持与通气机构（109）通过支撑箱体站立在底板上，所述支撑箱体靠近顶部贯穿设置有玻管夹头组件（401），所述玻管夹头组件（401）用于夹持住玻管，所述玻管夹持与通气机构（109）上设有执行齿轮，所述执行齿轮通过过渡齿轮啮合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机驱动连接；

所述执行齿轮、过渡齿轮和驱动齿轮均位于支撑箱体内；

所述电机位于支撑箱体的一侧，所述驱动齿轮的中心轴一端与电机的中心轴连接，另一端穿过支撑箱体，该端与支撑箱体之间设置有辅助轴承，该端末端设置有端盖；

过渡齿轮的中心轴的两端均设置有轴承，该轴承分别固定在支撑箱体的平行相对的箱体壁中；

所述玻管夹头组件的四周还套设有两个轴承，两个轴承分别靠近支撑箱体的一组相对内侧壁；

所述电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮驱动过渡齿轮旋转，过渡齿轮带动执行齿轮旋转，进而带动玻管夹头组件自转。

4.根据权利要求3所述的玻璃自动堆料成形玻管的设备，其特征在于所述玻管夹头组件（401）内部固定有玻管，且玻管的一端从玻管夹头组件的端部伸出，玻管的另一端与通气管连接，所述通气管的另一端连接旋转接头，所述通气管的外部设置有过渡套管，所述过渡套管靠近支撑箱体一端设置有拨叉环，所述玻管夹头组件（401）与过渡套管之间设置有滚子，所述滚子通过杠杆连接气缸，气缸（404）通过杠杆（406）带动滚子动作，滚子带动拨叉环（408）移动，拨叉环控制玻管夹头组件（401）夹持或松开玻管（201）。

5.根据权利要求4所述的玻璃自动堆料成形玻管的设备，其特征在于所述气缸通过安装座与支撑箱体安装固定，所述杠杆通过销轴连接安装座；

所述通气管靠近旋转接头端设置有通气管外套，所述通气管外套与过渡套管之间设置有轴承支撑座，所述轴承支撑座通过连接座与支撑箱体连接，所述轴承支撑座内设置有两道平行的轴承，所述轴承包围在通气管外套四周，所述通气管外套、过渡套管、通气管和玻管同步自转。