[发明专利]一种液力偶合器用转子的生产方法

权利要求书

1.一种液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：它包括以下步骤：

(1)选材：钢板；

(2)初步整形:对选取的板材进行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型产品尺寸，便于后续模锻造型:

①用等离子切割设备将不锈钢板做成圆形板,采用水下等离子切割机将选用的不锈钢钢板下料成形，内径留有加工余量，转子的外径按腔形曲线展开后计算所得，内径经机械加工处理，冲压成形时可以保证有效成形；

②采用车床设备去除多余的厚度，采用大型卧式车床对步骤①下料后的圆环进行机械加工处理，按转子腔形设计要求计算出冲压后需要减薄及增厚的部位，车床加工后留出变形量，保证冲压成形后各部位有足够的加工余量，保证腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的过渡曲线，从而有效减小对传递介质的磨擦力；

(3)模锻造型：

①将初步整形后的板材在台车炉内加热至熔融状态；

②通过模锻设备将熔融状态的板材模锻成型，该步骤主要是对环形涡轮腔造型；

③冷却，得到模锻后的成型转子锻坯；

(4)环形涡轮腔成型处理：

通过数控机床对环形涡轮腔进行精确平滑切削，使其环形涡轮腔的内弧度达到设计尺寸要求，通过圆盘固定夹具将模锻后的造型产品固定，旋转固定夹具，通过平滑切削方式，对环形涡轮腔内的多段弧进行修正；

(5)焊接叶片：

①加工叶片，使其尺寸符合转子环形内腔的弧度；

②焊接，将转子固定，通过焊接工装将叶片一一焊接。

2.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：它还包括步骤：(6)去应力：

具体的操作过程：井式炉400度-500度去应力；或常温下，自然时效半年以上；

(7)精加工：

人工去焊渣；数控车削中心按图纸精度加工；立式加工中心用球形刀清扫焊缝至光滑圆润。

3.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤(5)焊接叶片中所述的焊接工装包括固定转板、叶片压紧装置，通过锁紧螺母将转子压紧在焊接工装的固定转板上；将叶片置于泵轮或涡轮环形涡轮腔的内腔内，使叶片与环形涡轮内腔紧密接合，通过叶片压紧装置压紧并固定叶片，对叶片加以焊接；当焊接完一片后，转动固定转板，约180度来焊接泵轮U形环另一侧叶片，这样使环形涡轮腔内的叶片进行逐个对称焊接，减少焊接变形；以此类推使整个泵轮或涡轮焊接完成。

4.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤(5)中，偶数叶片数的泵轮或涡轮的转子，叶片焊接时，焊接完一片后，旋转固定转板180度对焊第二片，奇数叶片数的涡轮或泵轮，旋转固定转板180度后偏移角度后对焊第二片叶片。

5.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤(1)中选取30408不锈钢为基材。

6.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤(3)模锻造型中：①台车炉内加热温度为1100℃；

③冷却至500℃，得到模锻后的成型转子锻坯。