[发明专利]一种液力偶合器用转子的生产方法

说明书

本发明提供了一种液力偶合器用转子及其生产方法，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘，内法兰盘与环形涡轮腔为一体式连接，叶片与环形涡轮腔为焊接，外法兰盘与环形涡轮腔焊接，环形涡轮腔模锻成型，内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘选用不锈钢材质，生产方法包括选材、初步整形、模锻造型、环形涡轮腔成型处理、焊接叶片的步骤，改变了传统转子的结构连接方式，减少了生产工艺对环境的污染危害，降低能耗，通过本方法获得的液力偶合器转子光滑平整度好，结构规整，精度高，材料提升空间大，转子的可修复，极大的降低了生产成本，节约能源。

技术领域

本发明涉及煤矿、矿山刮板机及破碎机用液力偶合器技术领域，具体为液力偶合器用转子的生产方法。

背景技术

目前市场上销售的液力偶合器转子一般采用Cu、Al、Mg等有色金属通过精密铸造的方获得，合金中含有大量的有色金属单质和Si、C、S、P等元素及其相互之间形成的二元、三元、四元等合金，由于含有色金属较多，易于形成对环境有害的物质，发达国家已经很少使用；以上金属合金通过精密铸造而成形，需要复杂的铸造模具，大型熔炉，脱氧剂及脱氧设备，热处理设备，制作工艺复杂并且难于控制，工件极易形成砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，而且能耗高，占地面积较大；合金形成后，由于要获得合适的抗拉强度，屈服强度，延伸率，硬度，因此对合金中各元素所占比例要求极为严格，铸造过程中加入的顺序、温度及时间都有严格的要求，铸造质量很难得到有效的控制及保证，操作稍有偏差，将使整个铸造过程前功尽弃；所获得的CuAl合金液力偶合器转子，由于叶片较薄，叶处厚度只有5mm，数量较多，泵轮有46个叶片，涡轮有45个叶片，叶片在圆周方向上必须均布，这样动平衡较好，对介质的冲击较低，然而铸造过程很难做到叶片的均布及厚度均匀；铸造成形后如果叶片部位存在缺陷，整个部件只有报废；制做的转子由于采用CuAl合金，材料本身的可修复性低，一但成形或损坏，很难修复;现有铸造成型的转子，受铸造工艺影响，表面粗糙无法达到光滑平整，叶片之间间隙小，处理加工困难，曲线平滑性降低，对工作介质的摩擦力也变大，这样既影响转子的运转平稳性，也使工作介质更容易生热，能耗相对较高；受铸造生产工艺的影响，转子的材质性能提升空间有限。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液力偶合器用转子及其生产方法，改变了转子的结构连接方式，减少了生产工艺对环境的污染危害，降低能耗，通过本方法获得的液力偶合器转子光滑平整度好，结构规整，精度高，材料提升空间大，转子的可修复，极大的降低了生产成本，节约能源。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘，内法兰盘与环形涡轮腔为一体式连接，叶片与环形涡轮腔为焊接，外法兰盘与环形涡轮腔焊接，所述的环形涡轮腔模锻成型，所述的内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘选用不锈钢材质。

一种液力偶合器用转子的生产方法：它包括以下步骤：

1.选材:选取30408不锈钢板；

2.初步整形:对选取的板材进行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型产品尺寸，便于后续模锻造型:

①用等离子切割设备将不锈钢板做成圆形板, 采用水下等离子切割机将选用的不锈钢钢板（S30408）下料成形，内径留有加工余量，转子的外径按腔形曲线展开后计算所得，内径经机械加工处理，冲压成形时可以保证有效成形；

②采用车床设备去除多余的厚度，采用大型卧式车床对步骤①下料后的圆环进行机械加工处理，按转子腔形设计要求计算出冲压后需要减薄及增厚的部位，车床加工后留出变形量，保证冲压成形后各部位有足够的加工余量，保证腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的过渡曲线，从而有效减小对传递介质的磨擦力；

通过设计冲压模具后试模得出，待加工件Φ285mm尺寸以内部分减薄较为严重，则加工后的圆环必须留有足够的拉伸量；