[发明专利]一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法，混凝土由5‑12份胶粘剂、0.1‑3份氟单体、85‑95份填料组成；其中：胶粘剂由10份的改性环氧树脂和3份的改性胺类固化剂组成，填料为石子和石粉的混合物；改性环氧树脂由下述原料组成：双酚F二缩水甘油醚60‑70份、双酚A二缩水甘油醚5‑20份、间苯二酚二缩水甘油醚5‑10份、二元醇二缩水甘油醚1‑12份、单元醇缩水甘油醚5‑10份；改性胺类固化剂由下述的原料组成：脂环族二胺30‑60份、芳香族二胺15‑25份、脂肪胺20‑40份、叔胺或液体咪唑1‑10份。制备方法包括原料配制、混合倒模振动、冷却脱模。耐水性好、稳定性好、疏油性好、易脱模。

技术领域

本发明属于混凝土材料加工技术领域，涉及一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法。

背景技术

机床床身、检测平台和光学仪器基座构件，传统上是采用铸铁和天然大理石来制作。铸铁生产存在着耗能高和污染大的缺陷，随着环保要求的提高，铸铁机械构件的生产将严格受限，且铸铁生产成本较高。而天然大理石，如性能最稳定的济南青也逐步禁止开采。同时，由于铸铁床身存在吸震性差和应力变化大的不足，已满足不了精密机加工行业对机床基座稳定性能的要求。因此，近几年越来越多的这类产品开始以树脂混凝土材料来替代。六十年代初，德国、瑞士等欧洲国家，开始研究用树脂混凝土材料做机械构件，并在2000年开始，逐步在精密机械床身等领域得到应用。目前得到最广泛使用的是环氧混凝土机床基础件，包括机床床身和横梁。虽然环氧混凝土已开始用于制作机床床身，但是能够制作出产品性能良好，并能长时间在实际使用中保持良好性能产品非常有限。树脂混凝土做机床构件，在实际应用中暴露出以下缺陷：温度和湿度变化引起精度变化；抗压强度低而导致床身蠕变；抗冲击性能差，在重物冲击下易破碎；应力变化引起开裂甚至断裂等。这些缺陷会影响到机床产品的性能，严重影响到树脂混凝土机械构件推广。

例如：授权公告号为CN101381213B，名为“一种树脂混凝土机床基础配件及其制备方法”的中国专利中公开了一种树脂混凝土机床基础配件及其制备方法，其原料由集料、填料和胶结料组成，集料采用石子按断续级配的重量份是：石子粒度是19-22mm范围内的颗粒为20-30份，石子粒度是14-17mm范围内的颗粒为17-22份，石子粒度是9-12mm范围内的颗粒为12-17份，石子粒度是4-7mm范围内的颗粒为6-8份，石子粒度是2-3mm范围内的颗粒为5-8份，石子粒度是1-2mm范围内的颗粒为5-8份；填料为粉煤灰、碳酸钙粉、石英粉或花岗岩粉；胶结料的重量份是改性环氧树脂6-12份和改性固化剂2-4份；本发明所述制造方法中使用的热处理工序，从而进一步消除了树脂混凝土产品因存在内应力而产生的强度低、脆性大、在高温高湿环境下变形的不足。

采用这样技术的树脂混凝土及其制备方法当然可以使用，但树脂混凝土不论用何种配比制成，均要通过模具定型后脱模制成，该树脂混凝土的强度等物理性能当然不错，但其耐水性和疏油性和疏水性还不够好，冷热交变的稳定性还不够好，在脱模时很容易破损影响成品的使用，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法，疏油性和疏水性和冷热交变稳定性好，脱模性能好，可以用于浇铸性能要求较高的机械构件。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法，所述的氟单体改性的树脂混凝土是由5-12重量份的胶粘剂、0.1-3重量份的氟单体、85-95重量份的填料配制组成的混合物；其中：胶粘剂是由10重量份的改性环氧树脂和3重量份的改性胺类固化剂配制组成的混合物，填料为石子和石粉组成的混合物；所述的改性环氧树脂由下述重量份的原料配制组成：双酚F二缩水甘油醚60-70份、双酚A二缩水甘油醚5-20份、间苯二酚二缩水甘油醚5-10份、二元醇二缩水甘油醚1-12份、单元醇缩水甘油醚5-10份；所述的改性胺类固化剂由下述重量份的原料配制组成：脂环族二胺30-60份、芳香族二胺15-25份、脂肪胺20-40份、叔胺或液体咪唑1-10份。