[发明专利]一种金属丝织物面料的生产方法

权利要求书

1.一种金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、编织：将经纱和纬纱相互交织成胚布；

b、染色：将胚布和染料放入到染色系统中，对胚布进行染色，染色温度为50-60℃，得到半成品面料；

c、水洗：将染色好的半成品面料进行水洗；

d、晾干：将水洗好的半成品面料进行8-12h的自然晾干；

e、定型：将晾干好的半成品面料放置在定型机中进行定型，即可得到金属丝织物面料。

2.根据权利要求1所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的经纱为涤纶长丝、粘胶有光丝和棉纤维混纺而成。

3.根据权利要求2所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的纬纱为不锈钢纤维、金属丝纤维和天丝纤维混纺而成。

4.根据权利要求1所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的染料包括如下重量份数的原料：天然染料60-80份、秸秆灰9-15份、棕榈蜡7-11份、葡萄糖苷8-12份、海泡石粉6-9份、二甲基二烯丙基氯化铵4-8份、硅微粉5-9份、苏打粉2-5份、稀土1-3份、抗紫外线剂0.5-2.5份、乙二醇乙醚5-10份和水200-240份。

5.根据权利要求1所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤c中的水洗温度为20-35℃。

6.根据权利要求5所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤c中的水洗次数至少为3次，每次水洗时间至少为10min。

7.根据权利要求1所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤e中的定型次数至少为2次。

8.根据权利要求1所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的染色系统包括底座，底座上通过支撑脚固定有上部具有取放口的染缸，染缸侧部具有若干电加热管，底座上固定有安装架，安装架上设置有升降座，升降座与一能带动其上下移动的升降结构相连，升降座上通过连接杆固定有用于放置面料的放置板，放置板上开设有若干通孔，底座上还设置有用于辅助搅拌的搅拌结构。

9.根据权利要求8所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述放置板的材料为不锈钢。

10.根据权利要求8所述的金属丝织物面料的生产方法，其特征在于，所述升降结构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在安装架上，滑块设置在导轨上，气缸固定在安装架上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和滑块相连，升降座通过连接弹簧和滑块相连。