[发明专利]一种PP网状填充绳及制备方法

权利要求书

1.一种PP网状填充绳，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：50%-75%的填料，0.5%-0.8%的偶联剂，13%-35%的聚丙烯，4%-9%的聚乙烯，1%-1.3%的硬脂酸，2%-2.6%的石蜡，0.3%-0.5%的抗氧剂，2%-3%的消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种PP网状填充绳，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，所述消泡剂是塑料消泡剂母粒。

3.根据权利要求2所述的一种PP网状填充绳，其特征在于，所述抗氧剂由0.2%-0.3%的抗氧剂1010和0.1%-0.2%的抗氧剂168组成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种PP网状填充绳，其特征在于，所述填料选用碳酸钙粉体，粉体粒径为400-800目。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种PP网状填充绳，其特征在于，所述聚丙烯采用熔指为2.5-5.0的拉丝级树脂，聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

6.一种权利要求1所述的PP网状填充绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，50%-75%的填料，0.5%-0.8%的偶联剂，13%-35%的聚丙烯，4%-9%的聚乙烯，1%-1.3%的硬脂酸，2%-2.6%的石蜡，0.3%-0.5%的抗氧剂2%-3%的消泡剂；

（2）高速混合机混合物料：将原料加入高速混合机，混合30-40分钟，达到工艺温度后，进行下一步操作；

（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；

（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；

（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；

（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，使PP膜体结晶，以便进行拉伸；

（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；

（8）热延伸板拉伸：对分切好的PP薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；

（9）开网机开网：通过开网机将PP薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的PP薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；

（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；

（11）收卷机收卷：对PP薄膜进行收卷，制得PP填充绳半成品；

（12）制绳机并股：对PP填充绳半成品进行并股，制得所需直径的PP填充绳成品。

7.根据权利要求6所述的PP网状填充绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，各原料的加入顺序为：先加入填料，高速搅拌10-15分钟，温度达到85℃；然后加入偶联剂，高速搅拌10分钟，温度达到115℃；加入聚丙烯、聚乙烯、硬脂酸、抗氧剂，高速混合5-10分钟，温度达到125℃；最后加入石蜡和消泡剂，混合5分钟。

8.根据权利要求6所述的PP网状填充绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，采用的双螺杆挤出机分为九区温度，各区设定温度为：1区155-160℃，2-4区160-180℃，5-7区165-180℃，8-9区160-175℃；模头分为三区温度，各区温度为：一区165-175℃，二区165-175℃，三区160-170℃。

9.根据权利要求6所述的PP网状填充绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，生产过程中始终保持水槽水温为20-60℃。

10.根据权利要求6所述的PP网状填充绳的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中，热延伸板设有3个加热区，一区温度为120℃，二区温度为110℃，三区温度为100℃。