[发明专利]一种PP网状填充绳及制备方法

说明书

本发明公开了一种PP网状填充绳，包括以下质量百分比的原料：50%‑75%的填料，0.5%‑0.8%的偶联剂，13%‑35%的聚丙烯，4%‑9%的聚乙烯，1%‑1.3%的硬脂酸，2%‑2.6%的石蜡，0.3%‑0.5%的抗氧剂，2%‑3%的消泡剂。制备方法如下：原材料前处理及称重；高速混合机混合物料；放料、冷却物料；上料；双螺杆挤出机挤出；水槽冷却；第一牵伸机分切；热延伸板拉伸；开网机开网；第二牵伸机牵伸；收卷机收卷；制绳机并股。本发明使用双螺杆挤出机生产，去除碳酸钙母粒制备环节，简化了生产步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，通过该方法生产的PP填充绳白度好、吸水性低、柔韧性及强度较好，经本产品填充后的电缆松紧适度，线芯圆整。

技术领域

本发明涉及填充绳制造技术领域，具体是一种PP网状填充绳及制备方法。

背景技术

在多芯电缆生产过程中，为了使成缆线芯圆整，提高外观质量，成缆时需要对绝缘线芯空隙进行填充。填充材料的选择对电缆圆整度起着至关重要的作用，通常采用的填充材料主要有填充绳和填充条两种。填充绳柔软，可以不同规格随意组合搭配满足不同空隙形状和面积的需要，使用方便，故被广泛应用。以聚丙烯网状撕裂纤维编织而成的聚丙烯（PP）填充绳，适合作轻质填充，可广泛应用于低压电力电缆、控制电缆、中高压电力电缆、海底电缆等电线电缆的截面结构轻质填充，从而使得电线电缆外观圆整结实。

目前，行业内普遍采用碳酸钙母粒和聚丙烯树脂，按一定比例混合，经单螺杆挤出机押出拉膜的方式来生产PP网状填充绳。现有技术需要先制备碳酸钙母粒，制备母粒所需的树脂在拉膜前经过一次挤出加工，树脂抗老化性能降低。而且先制备母粒，再进行挤出拉膜，原材料进行了两次加工，生产成本较高。此外，在碳酸钙母粒制备过程中，由于使用了大量的碳酸钙，粉体不易分散、流动性差，碳酸钙在树脂中分散不均匀。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种PP网状填充绳及制备方法，使用双螺杆挤出机生产，去除碳酸钙母粒制备环节，简化了生产步骤，降低了生产成本。

本发明采用的技术方案是：一种PP网状填充绳，包括以下质量百分比的原料：50%-75%的填料，0.5%-0.8%的偶联剂，13%-35%的聚丙烯，4%-9%的聚乙烯，1%-1.3%的硬脂酸，2%-2.6%的石蜡，0.3%-0.5%的抗氧剂，2%-3%的消泡剂。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，优选固体钛酸酯偶联剂131，即三硬脂酸钛酸异丙酯的复配物；所述抗氧剂为抗氧剂1010（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）和抗氧剂168（三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯），所述消泡剂是塑料消泡剂母粒，主要成分为聚乙烯和氧化钙。

所述抗氧剂由0.2%-0.3%的抗氧剂1010和0.1%-0.2%的抗氧剂168组成。

所述填料选用碳酸钙粉体，粉体粒径为400-800目。

所述聚丙烯采用熔指为2.5-5.0的拉丝级树脂，聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

上述PP网状填充绳的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，50%-75%的填料，0.5%-0.8%的偶联剂，13%-35%的聚丙烯，4%-9%的聚乙烯，1%-1.3%的硬脂酸，2%-2.6%的石蜡，0.3%-0.5%的抗氧剂2%-3%的消泡剂；

（2）高速混合机混合物料：将原料加入高速混合机，混合30-40分钟，达到工艺温度后，进行下一步操作；

（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；

（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；