[发明专利]一种节能环保染色工艺

权利要求书

1.一种节能环保染色工艺，先将染轴通过纱架和纱架底盘固定在主缸内腔，然后依次进行前处理、染色和后处理，其特征在于：

前处理时，常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行3分钟后再加入双氧水，然后将主缸内压力升至2bar，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理4分钟后，不保温再处理6分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理5分钟后，再加入去氧酶再处理10分钟后排液；

染色时，常压下，以水、元明粉和染色助剂的混合物在主缸内运行5分钟后，将主缸升温至50℃；然后将主缸升压至2bar并保持的条件下，将染料液加入主缸运行30分钟后，再加入碱液，并升温至60℃温控保温运行40分钟后，常压下排液，然后榨水；

后处理时，常压下，在主缸内进行至少两次水洗，经榨水后酸洗，然后排液，再进行两次皂洗，每次皂洗的条件为：在98℃条件下运行4分钟，然后不保温运行6分钟；最后，以常温水洗5分钟。

2.根据权利要求1所述节能环保染色工艺，其特征在于：在所述染色时，加入碱液后以1.5℃/分钟升温至60℃。

3.根据权利要求1或2所述节能环保染色工艺，其特征在于：在所述染色时，榨水后染轴上纱线的带液率≤80%。

4.根据权利要求1所述节能环保染色工艺，其特征在于：在所述后处理时，于榨水前的水洗中，主缸内每次进水量为主缸体积的30%，每次水洗时间为2分钟。

5.根据权利要求4所述节能环保染色工艺，其特征在于：在所述后处理时，于榨水前的水洗次数为3次。

6.根据权利要求1或4或5所述节能环保染色工艺，其特征在于：在所述后处理时，榨水后染轴上纱线的带液率≤100%。