[发明专利]锁铆芯液冷板的制作方法及锁铆芯液冷板

权利要求书

1.一种锁铆芯液冷板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；

根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合，所述锁铆点设置有喇叭状的内凸起；

锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而内凸起受压形成锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形；

所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物；

在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化；

或者所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将面板的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化；

所述锁铆设备设置有压料板及支撑环，所述支撑环套设于所述下锁铆头，所述压料板套设于所述上锁铆头，所述支撑环上端中部开设有成型槽；

双层板移动至预设位置后，支撑环将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头下压后，双层板变形，而下锁铆头受力涨开，内凸起随下锁铆头涨开而继续变形形成锁铆芯。

2.根据权利要求1所述的锁铆芯液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆芯设置有至少一个。

3.根据权利要求1所述的锁铆芯液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆芯设置有多个，多个锁铆芯依次成型于所述双层板中部及四边。

4.根据权利要求1所述的锁铆芯液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆芯的第一端背离第二端连通有呈圆柱形的铆压孔，且锁铆芯的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。

5.根据权利要求4所述的锁铆芯液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆芯第一端直径为20mm。

6.一种锁铆芯液冷板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；

锁铆设备分别控制上锁铆头及下锁铆头，移动至所述双层板上预设好的锁铆点的上方及下方，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合，所述锁铆点设置有喇叭状的内凸起；锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而内凸起受压形成锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形；

所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物；

在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化；

或者所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将面板的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化；

所述锁铆设备设置有压料板及支撑环，所述支撑环套设于所述下锁铆头，所述压料板套设于所述上锁铆头，所述支撑环上端中部开设有成型槽；

双层板移动至预设位置后，支撑环将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头下压后，双层板变形，而下锁铆头受力涨开，内凸起随下锁铆头涨开而继续变形形成锁铆芯。

7.一种锁铆芯液冷板，其特征在于，所述锁铆芯液冷板通过如权利要求1至5中任意一项所述的锁铆芯液冷板的制作方法制作而成。